(Mn-Cu-Ni presisjonsmotstandsrør for nye høypresisjonsscenarier)

6J13 manganinlegeringsrør, et innovativt funksjonelt legeringsprodukt utviklet av Tankii Alloy Material for elektriske applikasjoner med middels til høy presisjon, er en sømløs/hul rørformet komponent smidd av en ternær Mn-Cu-Ni manganinlegering. I motsetning til konvensjonelle solide manganinstenger, bruker dette røret en "presisjonsekstrudering + flertrinns gløding"-prosess som optimaliserer både legeringens motstandsuniformitet og rørets strukturelle integritet – den hule designen reduserer ikke bare materialforbruket med 35–45 % (sammenlignet med solide stenger med lik ytre diameter), men skaper også en innebygd "varmespredningskanal" for scenarier med høy strøm. Som et kostnadseffektivt alternativ til 6J12 (med mer balansert batchkonsistens), integrerer det stabil mellomregisterresistivitet, lav TCR-fluktuasjon og forbedret anti-tretthetsytelse – og blir et nytt valg for presisjonsstrømshunter i ny energilagring, mikrosensorenheter og smartnettutstyr.

• Legeringskvalitet: 6J13 (kinesisk standard manganinlegering; også kjent som "økonomisk presisjonsmotstandslegering" for masseproduserte høypresisjonskomponenter)
• Internasjonal justering: Ytelse sammenlignbar med DIN 17471 CuMn12Ni2 (modifisert versjon) og JIS H3530 CMn12, med optimalisert Ni-innhold (2,0–3,0 %) for bedre rørekstruderingsfluiditet
• Formfordel: Sømløst rør (standard, ytre diameter 2–50 mm) med alternativ for «variabel veggtykkelse» – tykkere vegger (3–5 mm) for bærende struktur, tynnere vegger (0,2–0,5 mm) for mikroenheter
• Samsvarende standarder: GB/T 1234-2019 (motstandslegeringer) + GB/T 8890-2015 (sømløse kobberlegeringsrør) + IEC 60404-8-2 (krav til komponenter med lav TCR)
• Grønn produksjonssertifisering: RoHS 2.0-kompatibel, med 95 % av produksjonsavfallet resirkulert (skraplegering smeltet på nytt via lavutslippsprosesser), og oppfyller EUs REACH-miljøstandarder.

• Dynamisk TCR-kontroll: I området -40 ℃ til 140 ℃ (som dekker de fleste industrielle/elektroniske miljøer) svinger TCR bare ±8 ppm/℃ (smalere enn 6J12s ±5 ppm/℃, men med 20 % lavere batchavvik) – noe som løser smertepunktet «inkonsekvent ytelse mellom batcher» for masseproduserte komponenter (f.eks. 10 000+ enheter for EV BMS).
• Bevaring av høy strømmotstand: Etter 500 timer med kontinuerlig drift ved 800 A (via simulert ny energishunttesting) er motstandsdriften <0,008 % – den hule kanalen akselererer varmespredning og unngår lokal overoppheting som forårsaker motstandsforringelse (et vanlig problem med solide manganinkomponenter).

• Variabel veggtykkelsesdesign: Tilpassbar veggtykkelsesfordeling (f.eks. 0,3 mm tynnvegg for sensorintegrasjon + 1,0 mm tykk vegg for tilkoblingsender) for å balansere «lettvekt» og «mekanisk styrke» – ideelt for mikrosensorrør som trenger både motstandsmåling og strukturell støtte.
• Funksjonelt belegg i innerhulrommet: Valgfritt 0,5–1 μ keramisk belegg på rørets innervegg (for korrosjonsutsatte scenarier som marine sensorer) eller sølvbelagt lag (for forbedret elektrisk ledningsevne i lavspenningskretser) – noe som utvider rørets tilpasningsevne til tøffe/spesielle miljøer.

• Materialbesparende produksjon: Den hule strukturen reduserer råvareforbruket med over 35 %, og «nesten-nettform-ekstrudering»-prosessen reduserer etterbehandlingstiden med 25 % (sammenlignet med tradisjonell maskinering av massive stenger) – noe som senker de totale produksjonskostnadene med 15–20 % for kundene.
• Lavkarbonproduksjon: Tar i bruk teknologi for «vakuumsmelting med gjenvinning av spillvarme» (energiforbruket er redusert med 18 % sammenlignet med konvensjonell smelting) og 100 % resirkulerbar emballasje (biologisk nedbrytbare antioksidasjonsposer + gjenbrukbare trekasser) – i samsvar med globale krav til lavkarbonforsyningskjeden.

• Ny energilagring: Presisjonsstrømshunter i litiumionbatteri-energilagringsskap (hul design avleder varme fra ladestrømmer på over 600 A, stabil TCR tilpasser seg skaptemperaturer på 25–60 ℃).
• Mikromedisinske sensorer: Rørformede motstandselementer for bærbare blodsukkermålere (tynn 0,2–0,3 mm vegg passer til miniatyriserte enheter, anti-tretthetsytelse motstår gjentatt håndholdt bruk).
• Smartnettutstyr: Strømfølende rør for lavspennings smarte målere (kostnadseffektivitet oppfyller behov for masseutrulling, grønn produksjon er i samsvar med mål om karbonnøytralitet i nettet).
• Bærbar elektronikk: Motstandsrør for helsesensorer for smartklokker (lett, hul design reduserer enhetens vekt med 10 %, variabel veggtykkelse balanserer komfort og holdbarhet).

• Scenariobasert tilpasning: Tilbyr tjenesten «motstands-ytelsesmatching» – f.eks. justering av Ni-innhold med ±0,5 % for å optimalisere TCR for spesifikke temperaturområder (f.eks. -20 ℃ til 80 ℃ for energilagring i husholdninger).
• Veiledningssett for prosessering: Tilbyr gratis «verktøysett for rørmontering» (inkludert spesialiserte bøyejigger for tynnveggede rør og loddeparameterdiagrammer for belagte innervegger) for å redusere kundenes prøving-og-feiling-kostnader.
• Støtte for grønn sertifisering: Gir detaljerte karbonavtrykksrapporter for hvert parti (i henhold til ISO 14067) for å hjelpe kunder med å oppfylle internasjonale miljøsertifiseringskrav (f.eks. EU ECODESIGN).

Tankii Alloy Material utfører «dobbeltlinjekvalitetskontroll» for 6J13 manganin-legeringsrør: konvensjonelle tester (XRF-sammensetning, laserdimensjonal inspeksjon) + scenariospesifikke tester (høystrøms varmespredning, bøyetretthet). Gratis prøver (100 mm lengde, med tilpassede beleggalternativer) og «casestudier av scenarioapplikasjoner» (f.eks. eksempler på nye energishuntinstallasjoner) er tilgjengelige på forespørsel – noe som hjelper kundene med raskt å validere rørets egnethet for deres unike bruksområder.