Inconel er en familie av austenittisk nikkelkrombasert superlegeringer.
Inconel -legeringer er oksidasjonskorrionmotstandsmaterialer godt egnet for service i ekstreme miljøer personer til trykk og
varme. Når oppvarmet, danner Inconel en Rhick, stabil, passiverende oksydlag som beskytter overflaten mot ytterligere angrep.
Styrke over et bredt temperaturområde, attrativ for applikasjoner med høy temperatur der aluminium og stål ville bukke under for å strømme
som et resultat av termisk induserte krystalllokaler.
Styrking eller nedbør herding, avhengig av legeringen.
Inconel 718 er en nikkel-krom-molybden-legering designet for å motstå et bredt spekter av alvorlig etsende miljøer, pitting og sprekk korrosjon. Denne nikkelstållegering viser også eksepsjonelt høyt utbytte, strekk- og krypningsegenskaper ved høye temperaturer. Denne nikkellegeringen brukes fra kryogene temperaturer opp til langvarig tjeneste ved 1200 ° F. Et av de kjennetegnene ved Inconel 718s sammensetning er tilsetningen av niob for å tillate aldersherding som tillater annealing og sveising uten spontan herding under oppvarming og kjøling. Tilsetningen av niobium virker med molybden for å stivne legerens matrise og gi høy styrke uten å styrke varmebehandlingen. Andre populære nikkel-kromlegeringer er herdet ved tilsetning av aluminium og titan. Denne nikkelstållegeringen er lett fremstilt og kan sveises i enten annealert eller nedbør (alder) herdet tilstand. Denne superlegeren brukes i en rekke bransjer som luftfart, kjemisk prosessering, marin ingeniørvitenskap, forurensningskontrollutstyr og atomreaktorer.
Punkt | Inconel 600 | Inconel | Inconel 617 | Inconel | Inconel | Inconel | Inconel | |
601 | 690 | 718 | X750 | 825 | ||||
C | ≤0.15 | ≤0.1 | 0,05-0,15 | ≤0,08 | ≤0,05 | ≤0,08 | ≤0,08 | ≤0,05 |
Mn | ≤1 | ≤1,5 | ≤0,5 | ≤0,35 | ≤0,5 | ≤0,35 | ≤1 | ≤1 |
Fe | 6 ~ 10 | hvile | ≤3 | hvile | 7 ~ 11 | hvile | 5 ~ 9 | ≥22 |
P | ≤0.015 | ≤0,02 | ≤0.015 | - | - | - | - | - |
S | ≤0.015 | ≤0.015 | ≤0.015 | ≤0.015 | ≤0.015 | ≤0,01 | ≤0,01 | ≤0,03 |
Si | ≤0,5 | ≤0,5 | ≤0,5 | ≤0,35 | ≤0,5 | ≤0,35 | ≤0,5 | ≤0,5 |
Cu | ≤0,5 | ≤1 | - | ≤0.3 | ≤0,5 | ≤0.3 | ≤0,5 | 1,5-3 |
Ni | ≥7,2 | 58-63 | ≥44,5 | 50-55 | ≥58 | 50-55 | ≥70 | 38-46 |
Co | - | - | 10 ~ 15 | ≤10 | - | ≤1 | ≤1 | - |
Al | - | 1-1.7 | 0,8-1,5 | ≤0,8 | - | 0.2-0.8 | 0,4-1 | ≤0.2 |
Ti | - | - | ≤0.6 | ≤1,15 | - | - | 2.25-2.75 | 0.6-1.2 |
Cr | 14-17 | 21-25 | 20-24 | 17-21 | 27-31 | 17-21 | 14-17 | 19.5-23.5 |
Nb+ta | - | - | - | 4.75-5.5 | - | 4.75-5.5 | 0.7-1.2 | - |
Mo | - | - | 8 ~ 10 | 2.8-3.3 | - | 2.8-3.3 | - | 2,5-3,5 |
B | - | - | ≤0,006 | - | - | - | - | - |