Inconel er en familie av austenittisk nikkel krombaserte superlegeringer.
Inconel-legeringer er oksidasjons-korrisjonsbestandige materialer som er godt egnet for bruk i ekstreme miljøer utsatt for trykk og
varme. Ved oppvarming danner Inconel et tykt, stabilt, passiverende oksidlag som beskytter overflaten mot ytterligere angrep. Inconel beholder
styrke over et bredt temperaturområde, attraktivt for høytemperaturapplikasjoner der aluminium og stål vil bukke under for å krype
som et resultat av termisk induserte ledige krystaller. Inconels høytemperaturstyrke er utviklet av solid løsning
forsterkning eller nedbørsherding, avhengig av legeringen.
Inconel 718 er en nikkel-krom-molybden-legering designet for å motstå et bredt spekter av sterkt korrosive miljøer, groper og sprekker. Denne nikkelstållegeringen viser også eksepsjonelt høyt utbytte, strekk og krypbruddsegenskaper ved høye temperaturer. Denne nikkellegeringen brukes fra kryogene temperaturer opp til langvarig bruk ved 1200°F. En av kjennetegnene til Inconel 718s sammensetning er tilsetningen av niob for å tillate aldersherding som tillater gløding og sveising uten spontan herding under oppvarming og avkjøling . Tilsetningen av niob virker sammen med molybdenet for å stive opp legeringens matrise og gi høy styrke uten en forsterkende varmebehandling. Andre populære nikkel-krom-legeringer er aldersherdet gjennom tilsetning av aluminium og titan. Denne nikkelstållegeringen er lett å fremstille og kan sveises i enten glødet eller nedbørsherdet tilstand. Denne superlegeringen brukes i en rekke industrier som romfart, kjemisk prosessering, marin engineering, forurensningskontrollutstyr og atomreaktorer.
Punkt | Inconel 600 | Inconel | Inconel 617 | Inconel | Inconel | Inconel | Inconel | |
601 | 690 | 718 | X750 | 825 | ||||
C | ≤0,15 | ≤0,1 | 0,05-0,15 | ≤0,08 | ≤0,05 | ≤0,08 | ≤0,08 | ≤0,05 |
Mn | ≤1 | ≤1,5 | ≤0,5 | ≤0,35 | ≤0,5 | ≤0,35 | ≤1 | ≤1 |
Fe | 6-10 | hvile | ≤3 | hvile | 7-11 | hvile | 5~9 | ≥22 |
P | ≤0,015 | ≤0,02 | ≤0,015 | – | – | – | – | – |
S | ≤0,015 | ≤0,015 | ≤0,015 | ≤0,015 | ≤0,015 | ≤0,01 | ≤0,01 | ≤0,03 |
Si | ≤0,5 | ≤0,5 | ≤0,5 | ≤0,35 | ≤0,5 | ≤0,35 | ≤0,5 | ≤0,5 |
Cu | ≤0,5 | ≤1 | – | ≤0,3 | ≤0,5 | ≤0,3 | ≤0,5 | 1,5-3 |
Ni | ≥7,2 | 58-63 | ≥44,5 | 50-55 | ≥58 | 50-55 | ≥70 | 38-46 |
Co | – | – | 10-15 | ≤10 | – | ≤1 | ≤1 | – |
Al | – | 1-1,7 | 0,8-1,5 | ≤0,8 | – | 0,2-0,8 | 0,4-1 | ≤0,2 |
Ti | – | – | ≤0,6 | ≤1,15 | – | – | 2,25-2,75 | 0,6-1,2 |
Cr | 14-17 | 21-25 | 20-24 | 17-21 | 27-31 | 17-21 | 14-17 | 19.5-23.5 |
Nb+Ta | – | – | – | 4,75-5,5 | – | 4,75-5,5 | 0,7-1,2 | – |
Mo | – | – | 8-10 | 2,8-3,3 | – | 2,8-3,3 | – | 2,5-3,5 |
B | – | – | ≤0,006 | – | – | – | – | – |