Delte resultatene fra en detaljert studie utført av selskapet som sammenlignet Inconel 625 solide barer med de nye Sanicro 60 hule barene.
Konkurransedyktig karakter Inconel 625 (UNS Number N06625) er en nikkelbasert superlegering (Heat Resistant Superalloy) som har blitt brukt i Marine, Nuclear og andre bransjer siden den opprinnelige utviklingen på 1960-tallet på grunn av sine høye styrkeegenskaper og motstand mot høye temperaturer. temperaturer. Det har økt beskyttelse mot korrosjon og oksidasjon.
Den nye utfordreren er en hulestangvariant av Sanicro 60 (også kjent som Alloy 625). Sandviks nye hule kjerne er designet for å gi bedre ytelse i visse områder okkupert av Inconel 625, laget av en nikkel-krom-legering med høy styrke som tåler ekstremt høye temperaturer i klorholdige miljøer. Resistent mot intergranulær korrosjon og stresskorrosjon, har en pittingmotstand ekvivalens (PRE) større enn 48.
Målet med studien var å omfattende evaluere og sammenligne maskinbarheten til Sanicro 60 (diameter = 72 mm) med Inconel 625 (diameter = 77 mm). Evalueringskriteriene er verktøyets levetid, overflatekvalitet og brikkekontroll. Hva vil skille seg ut: den nye hule baroppskriften eller den tradisjonelle hele baren?
Evalueringsprogrammet ved Sandvik Coromant i Milano, Italia består av tre deler: dreining, boring og tapping.
MCM Horizontal Machining Center (HMC) brukes til å bore og tappe tester. Å snu operasjoner vil bli utført på en Mazak Integrex Mach 2 ved hjelp av CAPTO -holdere med internt kjølevæske.
Verktøyets levetid ble evaluert ved å evaluere verktøyets slitasje ved skjærehastigheter fra 60 til 125 m/min ved bruk av en S05F-legeringskvalitet egnet for semifinishing og groving. For å måle ytelsen til hver test, ble materialfjerning per skjærehastighet målt med tre hovedkriterier:
Som et annet mål på maskinbarhet, blir chipdannelse evaluert og overvåket. Testerne evaluerte brikkgenerering for innsatser av forskjellige geometrier (Mazak Integrex 2 brukt med PCLNL -holder og CNMG120412SM S05F svinginnsats) med en skjærehastighet på 65 m/min.
Kvaliteten på overflaten bedømmes etter strenge kriterier: overflaten ruhet på arbeidsstykket skal ikke overstige RA = 3,2 um, Rz = 20 um. De bør også være fri for vibrasjoner, slitasje eller bebygde kanter (BUE-Materialoppbygging på skjæreverktøy).
Boringstester ble utført ved å kutte flere plater fra de samme 60 mm stangene som ble brukt til svingforsøkene. Det maskinerte hullet ble boret parallelt med stangens akse i 5 minutter, og slitasje av bakoverflaten på verktøyet ble periodisk registrert.
Gjengestesten evaluerer egnetheten til Hollow Sanicro 60 og Solid Inconel 625 for denne viktige prosessen. Alle hull som ble opprettet i de tidligere boreeksperimentene ble brukt og kuttet med en koromant M6x1 -trådkran. Seks ble lastet inn i et MCM -horisontalt maskineringssenter for å eksperimentere med forskjellige trådalternativer og sikre at de forblir stive gjennom trådsyklusen. Etter gjenging må du måle diameteren til det resulterende hullet med en bremseklave.
Testresultatene var utvetydige: Sanicro 60 hule stenger overgikk solid Inconel 625 med lengre levetid og bedre overflatebehandling. Det matchet også faste stenger i chipdannelse, boring, tapping og tapping og presterte like bra i disse testene.
Levetiden til hule barer i høyere hastigheter er betydelig lengre enn faste stenger og mer enn tre ganger lengre enn solide stenger med en skjærehastighet på 140 m/min. I denne høyere hastigheten varte den faste stangen bare 5 minutter, mens den hule baren hadde et verktøy på verktøy på 16 minutter.
Sanicro 60 verktøyets levetid forble mer stabil etter hvert som skjærehastigheten økte, og etter hvert som hastigheten økte fra 70 ganger til 140 m/min, reduserte verktøyets levetid med bare 39%. Dette er 86% kortere livstid enn Inconel 625 for samme hastighetsendring.
Overflaten til en Sanicro 60 hul stangemne er mye jevnere enn for en solid Inconel 625 stang blank. Dette er både objektivt (overflateuhet overstiger ikke RA = 3,2 um, Rz = 20 um), og måles med visuell kant, spor av vibrasjoner eller skade på overflaten på grunn av dannelse av flis.
Sanicro 60 Hollow Shank utførte det samme som den eldre Inconel 625 solid skaft i trådtesten og viste lignende resultater når det gjelder flankklær og relativt lav chipdannelse etter boring.
Funnene støtter sterkt at hule stenger er et forbedret alternativ til faste stenger. Verktøyets levetid er tre ganger lengre enn konkurransen med høye skjærehastigheter. Sanicro 60 varer ikke bare lenger, den er også mer effektiv, jobber hardere og raskere mens den opprettholder påliteligheten.
Med bruk av en konkurransedyktig global markedsplass som presser maskinoperatører til å ta en langsiktig visning av deres materielle investeringer, er Sanicro 60s evne til å redusere slitasje på maskineringsverktøy et must for de som ønsker å øke marginene og mer konkurransedyktige produktpriser. Det betyr mye.
Ikke bare vil maskinen vare lenger og omstillingene blir redusert, men ved bruk av en hul kjerne kan omgå hele maskineringsprosessen, og eliminere behovet for et senterhull, og potensielt spare mye tid og penger.