delte resultatene av en detaljert studie utført av selskapet som sammenligner Inconel 625 solide stenger med de nye Sanicro 60 hulstengene.
Inconel 625 av konkurransedyktig kvalitet (UNS-nummer N06625) er en nikkelbasert superlegering (varmebestandig superlegering) som har blitt brukt i marin, kjernefysisk og annen industri siden den opprinnelige utviklingen på 1960-tallet på grunn av dens høye styrkeegenskaper og motstand mot høye temperaturer . temperaturer. Den har økt beskyttelse mot korrosjon og oksidasjon.
Den nye Challenger er en hulstavvariant av Sanicro 60 (også kjent som Alloy 625). Sandviks nye hule kjerne er designet for å gi bedre ytelse i visse områder som okkuperes av Inconel 625, laget av en nikkel-kromlegering med høy styrke som tåler ekstremt høye temperaturer i klorholdige miljøer. Motstandsdyktig mot intergranulær korrosjon og spenningskorrosjon, har en Pitting Resistance Equivalency (PRE) større enn 48.
Målet med studien var å evaluere og sammenligne maskinbearbeidbarheten til Sanicro 60 (diameter = 72 mm) med Inconel 625 (diameter = 77 mm). Evalueringskriteriene er verktøylevetid, overflatekvalitet og sponkontroll. Hva vil skille seg ut: den nye hule baroppskriften eller den tradisjonelle hele baren?
Evalueringsprogrammet ved Sandvik Coromant i Milano, Italia består av tre deler: dreiing, boring og tapping.
MCM Horisontal Machining Center (HMC) brukes til bore- og tappetester. Snuoperasjoner vil bli utført på en Mazak Integrex Mach 2 med Capto-holdere med intern kjølevæske.
Verktøyets levetid ble evaluert ved å evaluere verktøyslitasje ved skjærehastigheter fra 60 til 125 m/min ved å bruke en S05F-legeringskvalitet egnet for halv- og grovbearbeiding. For å måle ytelsen til hver test ble materialfjerning per skjærehastighet målt etter tre hovedkriterier:
Som et annet mål på bearbeidbarhet blir spondannelse evaluert og overvåket. Testerne evaluerte spongenerering for skjær med ulike geometrier (Mazak Integrex 2 brukt med PCLNL-holder og CNMG120412SM S05F vendeskjær) ved en skjærehastighet på 65 m/min.
Kvaliteten på overflaten bedømmes i henhold til strenge kriterier: overflateruheten til arbeidsstykket bør ikke overstige Ra = 3,2 µm, Rz = 20 µm. De skal også være fri for vibrasjoner, slitasje eller oppbygde kanter (BUE – materialoppbygging på skjæreverktøy).
Boretester ble utført ved å kutte flere skiver fra samme 60 mm stang som ble brukt til dreieforsøkene. Det maskinerte hullet ble boret parallelt med stangens akse i 5 minutter og slitasjen på verktøyets bakoverflate ble periodisk registrert.
Gjengetesten evaluerer egnetheten til hul Sanicro 60 og solid Inconel 625 for denne viktige prosessen. Alle hull laget i de forrige boreeksperimentene ble brukt og kuttet med en Coromant M6x1 gjengetapp. Seks ble lastet inn i et MCM horisontalt maskineringssenter for å eksperimentere med forskjellige gjengealternativer og sikre at de forblir stive gjennom hele gjengesyklusen. Etter treing, mål diameteren til det resulterende hullet med en skyvelære.
Testresultatene var utvetydige: Sanicro 60 hule stenger overgikk solid Inconel 625 med lengre levetid og bedre overflatefinish. Den matchet også solide stenger i sponforming, boring, tapping og tapping og presterte like bra i disse testene.
Levetiden til hule stenger ved høyere hastigheter er betydelig lengre enn massive stenger og mer enn tre ganger lengre enn massive stenger ved en kuttehastighet på 140 m/min. Ved denne høyere hastigheten varte den solide stangen bare i 5 minutter, mens den hule stangen hadde en verktøylevetid på 16 minutter.
Sanicro 60 verktøylevetid forble mer stabil ettersom skjærehastigheten økte, og etter hvert som hastigheten økte fra 70 ganger til 140 m/min, ble verktøylevetiden redusert med bare 39 %. Dette er 86 % kortere verktøylevetid enn Inconel 625 for samme hastighetsendring.
Overflaten på et Sanicro 60 hule stangemne er mye jevnere enn på et solid Inconel 625 stangemne. Dette er både objektivt (overflateruhet overstiger ikke Ra = 3,2 µm, Rz = 20 µm), og måles ved visuell kant, spor av vibrasjon eller skade på overflaten på grunn av dannelse av flis.
Sanicro 60 hulskaftet presterte det samme som det eldre Inconel 625 solid skaftet i gjengetesten og viste lignende resultater når det gjelder flankeslitasje og relativt lav spondannelse etter boring.
Funnene støtter sterkt at hule stenger er et forbedret alternativ til solide stenger. Verktøyets levetid er tre ganger lengre enn konkurrentene ved høye skjærehastigheter. Sanicro 60 varer ikke bare lenger, den er også mer effektiv, jobber hardere og raskere samtidig som den opprettholder påliteligheten.
Med fremveksten av en konkurransedyktig global markedsplass som presser maskinoperatører til å ta et langsiktig syn på sine materialinvesteringer, er Sanicro 60s evne til å redusere slitasje på maskineringsverktøy et must for de som ønsker å øke marginene og mer konkurransedyktige produktpriser . det betyr mye.
Ikke bare vil maskinen vare lenger og omstillinger reduseres, men bruk av en hul kjerne kan omgå hele maskineringsprosessen, og eliminere behovet for et senterhull, og potensielt spare mye tid og penger.