Produktstandard
l. Emaljert ledning
1.1 produktstandard for emaljert rund ledning: gb6109-90-seriens standard; zxd/j700-16-2001 industriell internkontrollstandard
1.2 produktstandard for emaljert flattråd: gb/t7095-1995-serien
Standard for testmetoder for emaljerte runde og flate ledninger: gb/t4074-1999
Papirinnpakningslinje
2.1 produktstandard for papirinnpakning rundt tråd: gb7673.2-87
2.2 produktstandard for papirinnpakket flattråd: gb7673.3-87
Standard for testmetoder for papir viklet runde og flate ledninger: gb/t4074-1995
standard
Produktstandard: gb3952.2-89
Metodestandard: gb4909-85, gb3043-83
Bar kobbertråd
4.1 produktstandard for rund kobbertråd: gb3953-89
4.2 produktstandard for blank kobber flattråd: gb5584-85
Testmetodestandard: gb4909-85, gb3048-83
Vikletråd
Rund ledning gb6i08.2-85
Flattråd gb6iuo.3-85
Standarden legger i hovedsak vekt på spesifikasjonsserien og dimensjonsavvik
Utenlandske standarder er som følger:
Japansk produktstandard sc3202-1988, testmetodestandard: jisc3003-1984
Amerikansk standard wml000-1997
International Electrotechnical Commission mcc317
Karakteristisk bruk
1. acetal emaljert tråd, med varmegrad på 105 og 120, har god mekanisk styrke, vedheft, transformatorolje og kjølemiddelbestandighet. Imidlertid har produktet dårlig fuktighetsbestandighet, lav termisk mykningsnedbrytningstemperatur, svak ytelse av holdbart benzenalkoholblandet løsningsmiddel, og så videre. Bare en liten mengde av den brukes til vikling av oljenedsenket transformator og oljefylt motor.
Emaljert ledning
Emaljert ledning
2. varmegraden til den vanlige polyesterbeleggslinjen av polyester og modifisert polyester er 130, og varmenivået til den modifiserte belegningslinjen er 155. Den mekaniske styrken til produktet er høy, og har god elastisitet, vedheft, elektrisk ytelse og løsemiddelbestandighet. Svakheten er dårlig varmebestandighet og slagfasthet og lav fuktmotstand. Det er den største variasjonen i Kina, står for omtrent to tredjedeler, og er mye brukt i forskjellige motor-, elektriske-, instrument-, telekommunikasjonsutstyr og husholdningsapparater.
3. polyuretanbeleggstråd; varmeklasse 130, 155, 180, 200. Hovedkarakteristikkene til dette produktet er direkte sveising, høyfrekvent motstand, enkel farging og god fuktmotstand. Det er mye brukt i elektroniske apparater og presisjonsinstrumenter, telekommunikasjon og instrumenter. Svakheten til dette produktet er at den mekaniske styrken er litt dårlig, varmebestandigheten er ikke høy, og fleksibiliteten og adhesjonen til produksjonslinjen er dårlig. Derfor er produksjonsspesifikasjonene til dette produktet små og mikrofine linjer.
4. polyesterimid / polyamid kompositt maling belegg wire, varmeklasse 180 produktet har god varmebestandighet slagytelse, høy mykgjøring og nedbrytningstemperatur, utmerket mekanisk styrke, god løsningsmiddelbestandighet og frostbestandighet. Svakheten er at det er lett å hydrolysere under lukkede forhold og mye brukt i viklinger som motor, elektrisk apparat, instrument, elektrisk verktøy, tørr type krafttransformator og så videre.
5. polyester IMIM / polyamidimid komposittbelegg beleggtrådsystem er mye brukt i innenlandske og utenlandske varmebestandige beleggslinjer, dens varmegrad er 200, produktet har høy varmebestandighet, og har også egenskapene til frostbestandighet, kuldebestandighet og stråling motstand, høy mekanisk styrke, stabil elektrisk ytelse, god kjemisk motstand og kuldebestandighet, og sterk overbelastningskapasitet. Den er mye brukt i kjøleskapskompressor, klimaanleggkompressor, elektrisk verktøy, eksplosjonssikker motor og motorer og elektriske apparater under høy temperatur, høy temperatur, høy temperatur, strålingsmotstand, overbelastning og andre forhold.
test
Etter at produktet er produsert, om dets utseende, størrelse og ytelse oppfyller de tekniske standardene til produktet og kravene i den tekniske avtalen til brukeren, må det bedømmes ved inspeksjon. Etter måling og test, sammenlignet med de tekniske standardene til produktet eller den tekniske avtalen til brukeren, er de kvalifiserte kvalifiserte, ellers er de ukvalifiserte. Gjennom inspeksjonen kan stabiliteten til kvaliteten på beleggslinjen og rasjonaliteten til materialteknologien reflekteres. Derfor har kvalitetskontrollen funksjonen inspeksjon, forebygging og identifisering. Inspeksjonsinnholdet i belegningslinjen inkluderer: utseende, dimensjonsinspeksjon og måling og ytelsestest. Ytelsen inkluderer mekaniske, kjemiske, termiske og elektriske egenskaper. Nå forklarer vi hovedsakelig utseende og størrelse.
flate
(utseende) det skal være glatt og glatt, med jevn farge, ingen partikler, ingen oksidasjon, hår, indre og ytre overflate, svarte flekker, malingsfjerning og andre defekter som påvirker ytelsen. Linjearrangementet skal være flatt og tett rundt nettdisken uten å trykke på linen og trekke seg fritt inn. Det er mange faktorer som påvirker overflaten, som er relatert til råvarer, utstyr, teknologi, miljø og andre faktorer.
størrelse
2.1 dimensjonene til emaljert rund ledning inkluderer: ytre dimensjon (ytre diameter) d, lederdiameter D, lederavvik △ D, lederrundhet F, malingsfilmtykkelse t
2.1.1 ytre diameter refererer til diameteren målt etter at lederen er belagt med en isolerende malingsfilm.
2.1.2 lederdiameter refererer til diameteren på metalltråd etter at isolasjonslaget er fjernet.
2.1.3 lederavvik refererer til forskjellen mellom den målte verdien av lederdiameteren og den nominelle verdien.
2.1.4 verdien av ikke-rundhet (f) refererer til den maksimale forskjellen mellom maksimal avlesning og minimumsavlesning målt på hver seksjon av lederen.
2.2 målemetode
2.2.1 måleverktøy: mikrometer mikrometer, nøyaktighet o.002mm
Når malingen vikles rundt tråd d < 0,100 mm, er kraften 0,1-1,0n, og kraften er 1-8n når D er ≥ 0,100mm; kraften til den malingsbelagte flate linjen er 4-8n.
2.2.2 ytre diameter
2.2.2.1 (sirkellinje) når den nominelle diameteren til lederen D er mindre enn 0,200 mm, mål den ytre diameteren én gang på 3 posisjoner 1 m unna, noter 3 måleverdier og ta gjennomsnittsverdien som ytre diameter.
2.2.2.2 når den nominelle diameteren til leder D er større enn 0,200 mm, måles ytre diameter 3 ganger i hver posisjon ved to posisjoner 1 m fra hverandre, og 6 måleverdier registreres, og gjennomsnittsverdien tas som ytre diameter.
2.2.2.3 dimensjonen til bred kant og smal kant skal måles én gang ved 100 mm3 posisjoner, og gjennomsnittsverdien av de tre målte verdiene skal tas som den totale dimensjonen av bred kant og smal kant.
2.2.3 lederstørrelse
2.2.3.1 (sirkulær ledning) når den nominelle diameteren til leder D er mindre enn 0,200 mm, skal isolasjonen fjernes på en hvilken som helst måte uten å skade lederen i 3 posisjoner 1 m fra hverandre. Lederens diameter skal måles én gang: ta dens gjennomsnittsverdi som lederdiameteren.
2.2.3.2 når den nominelle diameteren til leder D er større enn 0,200 mm, fjern isolasjonen på en hvilken som helst måte uten å skade lederen, og mål separat ved tre posisjoner jevnt fordelt langs lederomkretsen, og ta gjennomsnittsverdien av de tre. måleverdier som lederdiameter.
2.2.2.3 (flat ledning) er 10 mm3 fra hverandre, og isolasjonen skal fjernes på hvilken som helst måte uten skade på lederen. Dimensjonen på bredkant og smalkant skal måles henholdsvis én gang, og gjennomsnittsverdien av de tre måleverdiene skal tas som lederstørrelse på bredkant og smalkant.
2,3 utregning
2.3.1 avvik = D målt – D nominelt
2.3.2 f = maksimal forskjell i enhver diameteravlesning målt på hver seksjon av lederen
2.3.3t = DD-måling
Eksempel 1: det er en plate med qz-2/130 0,71omm emaljert ledning, og måleverdien er som følger
Ytre diameter: 0,780, 0,778, 0,781, 0,776, 0,779, 0,779; lederdiameter: 0,706, 0,709, 0,712. Ytterdiameter, lederdiameter, avvik, F-verdi, malingsfilmtykkelse beregnes og kvalifikasjonen bedømmes.
Løsning: d= (0,780+0,778+0,781+0,776+0,779+0,779) /6=0,779mm, d= (0,706+0,709+0,712) /3=0,709mm, avvik = D målt nominelt =-0,7009=-0,7009=-0,7009 mm, f = 0,712-0,706=0,006, t = DD målt verdi = 0,779-0,709=0,070 mm
Målingen viser at størrelsen på belegningslinjen oppfyller standardkravene.
2.3.4 flat linje: fortykket malingsfilm 0,11 < & ≤ 0,16 mm, vanlig malingsfilm 0,06 ＜ & < 0,11 mm
Amax = a + △ + &max, Bmax = b+ △ + &max, når den ytre diameteren til AB ikke er mer enn Amax og Bmax, tillates filmtykkelsen å overstige &max, avviket til nominell dimensjon a (b) a (b) ) ＜ 3,155 ± 0,030, 3,155 < a (b) ＜ 6,30 ± 0,050, 6,30 < B ≤ 12,50 ± 0,07, 12,50 < B ≤ 16,10 ± 0.
For eksempel 2: den eksisterende flate linjen qzyb-2/180 2,36 × 6,30 mm, de målte dimensjonene a: 2,478, 2,471, 2,469; a: 2,341, 2,340, 2,340; b: 6,450, 6,448, 6,448; b: 6,260, 6,258, 6,259. Malingsfilmens tykkelse, ytre diameter og leder beregnes og kvalifikasjonen bedømmes.
Løsning: a= (2,478+2,471+2,469) /3=2,473; b= (6,450+6,448+6,448) /3=6,449;
a=（2.341+2.340+2.340）/3=2.340；b=（6.260+6.258+6.259）/3=6.259
Filmtykkelse: 2,473-2,340=0,133 mm på side a og 6,499-6,259=0,190 mm på side B.
Årsaken til den ukvalifiserte lederstørrelsen er hovedsakelig på grunn av spenningen ved å sette ut under maling, feil justering av tettheten til filtklemmer i hver del, eller ufleksibel rotasjon av utsetting og styrehjul, og å trekke tråden fint bortsett fra den skjulte defekter eller ujevne spesifikasjoner på halvfabrikata leder.
Hovedårsaken til den ukvalifiserte isolasjonsstørrelsen til malingsfilmen er at filten ikke er riktig justert, eller at formen ikke er riktig montert og formen ikke er riktig installert. I tillegg vil endring av prosesshastighet, viskositet til maling, faststoffinnhold og så videre også påvirke tykkelsen på malingsfilmen.

ytelse
3.1 mekaniske egenskaper: inkludert forlengelse, tilbakeslagsvinkel, mykhet og vedheft, malingsskraping, strekkstyrke, etc.
3.1.1 forlengelsen reflekterer plastisiteten til materialet, som brukes til å evaluere duktiliteten til den emaljerte ledningen.
3.1.2 tilbakefjæringsvinkel og mykhet gjenspeiler den elastiske deformasjonen av materialer, som kan brukes til å evaluere mykheten til emaljert ledning.
Forlengelsen, tilbakefjæringsvinkelen og mykheten gjenspeiler kvaliteten på kobber og utglødningsgraden til emaljert tråd. Hovedfaktorene som påvirker forlengelsen og tilbakefjæringsvinkelen til emaljert tråd er (1) trådkvalitet; (2) ytre kraft; (3) glødegrad.
3.1.3 seigheten til malingsfilm inkluderer vikling og strekking, det vil si den tillatte strekkdeformasjonen av malingsfilm som ikke bryter med strekkdeformasjonen av lederen.
3.1.4 vedheft av malingsfilm inkluderer rask brudd og avskalling. Vedheftevnen til malingfilmen til lederen blir hovedsakelig evaluert.
3.1.5 ripebestandighetstest av emaljert trådmalingsfilm gjenspeiler styrken til malingsfilmen mot mekanisk ripe.
3.2 varmebestandighet: inkludert termisk sjokk og nedbrytningstest for mykning.
3.2.1 det termiske sjokket til emaljert ledning er den termiske utholdenheten til beleggfilmen av bulkemaljert ledning under påvirkning av mekanisk påkjenning.
Faktorer som påvirker termisk sjokk: maling, kobbertråd og emaljeringsprosess.
3.2.3 myknings- og nedbrytningsytelsen til emaljert tråd er et mål på evnen til malingsfilmen til emaljert tråd til å motstå termisk deformasjon under mekanisk kraft, det vil si evnen til malingsfilmen under trykk til å mykne og mykne ved høy temperatur . Den termiske myknings- og nedbrytningsytelsen til emaljert trådfilm avhenger av filmens molekylære struktur og kraften mellom molekylkjedene.
3.3 elektriske egenskaper inkluderer: sammenbruddsspenning, filmkontinuitet og DC-motstandstest.
3.3.1 sammenbruddsspenning refererer til spenningsbelastningskapasiteten til den emaljerte trådfilmen. Hovedfaktorene som påvirker sammenbruddsspenningen er: (1) filmtykkelse; (2) filmrundhet; (3) herdegrad; (4) urenheter i filmen.
3.3.2 filmkontinuitetstest kalles også pinhole test. Dens viktigste påvirkningsfaktorer er: (1) råvarer; (2) operasjonsprosess; (3) utstyr.
3.3.3 DC-motstand refererer til motstandsverdien målt i lengdeenhet. Det er hovedsakelig påvirket av: (1) glødingsgrad; (2) emaljert utstyr.
3.4 kjemisk motstand inkluderer løsemiddelbestandighet og direkte sveising.
3.4.1 løsningsmiddelmotstand: Generelt må den emaljerte ledningen gjennom impregneringsprosessen etter vikling. Løsemidlet i impregneringslakken har ulik grad av svelleeffekt på malingsfilmen, spesielt ved høyere temperatur. Den kjemiske motstanden til den emaljerte trådfilmen bestemmes hovedsakelig av egenskapene til selve filmen. Under visse forhold i malingen har den emaljerte prosessen også en viss innflytelse på løsningsmiddelmotstanden til den emaljerte ledningen.
3.4.2 den direkte sveiseytelsen til emaljert tråd gjenspeiler loddeevnen til emaljert tråd under vikling uten å fjerne malingsfilmen. Hovedfaktorene som påvirker den direkte loddeevnen er: (1) påvirkning av teknologi, (2) påvirkning av maling.

ytelse
3.1 mekaniske egenskaper: inkludert forlengelse, tilbakeslagsvinkel, mykhet og vedheft, malingsskraping, strekkstyrke, etc.
3.1.1 forlengelse reflekterer plastisiteten til materialet og brukes til å evaluere duktiliteten til den emaljerte ledningen.
3.1.2 tilbakefjæringsvinkel og mykhet gjenspeiler den elastiske deformasjonen av materialet og kan brukes til å evaluere mykheten til den emaljerte ledningen.
Forlengelse, tilbakefjæringsvinkel og mykhet gjenspeiler kvaliteten på kobber og utglødningsgraden til emaljert tråd. Hovedfaktorene som påvirker forlengelsen og tilbakefjæringsvinkelen til emaljert tråd er (1) trådkvalitet; (2) ytre kraft; (3) glødegrad.
3.1.3 seigheten til malingsfilm inkluderer vikling og strekking, det vil si at den tillatte strekkdeformasjonen av malingsfilmen ikke bryter med strekkdeformasjonen til lederen.
3.1.4 filmadhesjon inkluderer rask brudd og avskalling. Adhesjonsevnen til malingsfilmen til lederen ble evaluert.
3.1.5 ripemotstandstesten av emaljert trådfilm gjenspeiler styrken til filmen mot mekanisk ripe.
3.2 varmebestandighet: inkludert termisk sjokk og nedbrytningstest for mykning.
3.2.1 termisk sjokk av emaljert ledning refererer til varmemotstanden til beleggfilm av bulkemaljert ledning under mekanisk påkjenning.
Faktorer som påvirker termisk sjokk: maling, kobbertråd og emaljeringsprosess.
3.2.3 myknings- og nedbrytningsytelsen til emaljert tråd er et mål på evnen til den emaljerte trådfilmen til å motstå termisk deformasjon under påvirkning av mekanisk kraft, det vil si filmens evne til å mykgjøre og mykne under høy temperatur under handling av trykk. De termiske myknings- og nedbrytningsegenskapene til emaljert trådfilm avhenger av molekylstrukturen og kraften mellom molekylkjeder.
3.3 elektrisk ytelse inkluderer: nedbrytningsspenning, filmkontinuitet og DC motstandstest.
3.3.1 sammenbruddsspenning refererer til spenningsbelastningskapasiteten til emaljert trådfilm. Hovedfaktorene som påvirker sammenbruddsspenningen er: (1) filmtykkelse; (2) filmrundhet; (3) herdegrad; (4) urenheter i filmen.
3.3.2 filmkontinuitetstest kalles også pinhole test. De viktigste påvirkningsfaktorene er: (1) råvarer; (2) operasjonsprosess; (3) utstyr.
3.3.3 DC-motstand refererer til motstandsverdien målt i lengdeenhet. Den påvirkes hovedsakelig av følgende faktorer: (1) utglødningsgrad; (2) emalje utstyr.
3.4 kjemisk motstand inkluderer løsemiddelbestandighet og direkte sveising.
3.4.1 motstand mot løsemidler: Generelt bør den emaljerte ledningen impregneres etter vikling. Løsemidlet i impregneringslakken har ulik svelleeffekt på filmen, spesielt ved høyere temperatur. Den kjemiske motstanden til emaljert trådfilm bestemmes hovedsakelig av egenskapene til selve filmen. Under visse forhold av belegget har belegningsprosessen også en viss innflytelse på løsningsmiddelmotstanden til den emaljerte tråden.
3.4.2 den direkte sveiseytelsen til emaljert tråd gjenspeiler sveiseevnen til emaljert tråd i viklingsprosessen uten å fjerne malingsfilmen. Hovedfaktorene som påvirker den direkte loddeevnen er: (1) påvirkning av teknologi, (2) påvirkning av belegg

teknologisk prosess
Pay off → gløding → maling → baking → kjøling → smøring → ta opp
Setter ut
Ved normal drift av emaljeren forbrukes mesteparten av operatørens energi og fysiske styrke i utbetalingsdelen. Utskifting av utbetalingsspolen gjør at operatøren betaler mye arbeid, og skjøten er lett å produsere kvalitetsproblemer og driftssvikt. Den effektive metoden er å sette ut med stor kapasitet.
Nøkkelen til å lønne seg er å kontrollere spenningen. Når spenningen er høy, vil det ikke bare gjøre lederen tynn, men også påvirke mange egenskaper til emaljert ledning. Fra utseendet har den tynne ledningen dårlig glans; fra et ytelsessynspunkt påvirkes forlengelsen, spensten, fleksibiliteten og termisk sjokk til den emaljerte ledningen. Spenningen på utbetalingslinjen er for liten, linjen er lett å hoppe, noe som får trekklinjen og linjen til å berøre ovnsmunningen. Når du legger ut, er det mest frykt for at halvsirkelspenningen er stor og halvsirkelspenningen er liten. Dette vil ikke bare gjøre ledningen løs og ødelagt, men også føre til at ledningen slår mye i ovnen, noe som resulterer i at ledningen ikke smelter sammen og berøres. Pay off spenning bør være jevn og riktig.
Det er veldig nyttig å installere krafthjulsettet foran glødeovnen for å kontrollere spenningen. Maksimal ikke-forlengelsesspenning for fleksibel kobbertråd er omtrent 15 kg/mm2 ved romtemperatur, 7 kg/mm2 ved 400 ℃, 4 kg/mm2 ved 460 ℃ og 2 kg/mm2 ved 500 ℃. I den normale belegningsprosessen for emaljert tråd bør spenningen til emaljert tråd være betydelig mindre enn spenningen som ikke forlenges, som bør kontrolleres til omtrent 50 %, og utsettingsspenningen bør kontrolleres til omtrent 20 % av spenningen som ikke forlenges. .
Radial rotasjonstype pay-off enhet brukes vanligvis for stor størrelse og stor kapasitet spole; over-end type eller børste type pay-off enhet brukes vanligvis for middels størrelse leder; børste type eller dobbelt kjegle hylse type pay-off enhet brukes vanligvis for mikro størrelse leder.
Uansett hvilken utbetalingsmetode som benyttes, er det strenge krav til strukturen og kvaliteten på kobbertrådspolen
—-Overflaten skal være glatt for å sikre at ledningen ikke blir riper
- Det er 2-4 mm radius r vinkler på begge sider av akselkjernen og på innsiden og utsiden av sideplaten, for å sikre den balanserte utsettingen i prosessen med å sette ut
—-Etter at spolen er behandlet, må de statiske og dynamiske balansetestene utføres
- Diameteren på akselkjernen til børstens utbetalingsanordning: diameteren på sideplaten er mindre enn 1:1,7; diameteren på over-end pay-off-anordningen er mindre enn 1:1,9, ellers vil ledningen bli brutt når den lønner seg til akselkjernen.

gløding
Hensikten med utglødning er å få lederen til å stivne på grunn av gitterforandringen i trekkeprosessen av dysen oppvarmet til en viss temperatur, slik at mykheten som kreves av prosessen kan gjenopprettes etter den molekylære gitteromleggingen. Samtidig kan resterende smøremiddel og olje på overflaten av lederen under tegneprosessen fjernes, slik at ledningen lett kan males og kvaliteten på den emaljerte ledningen kan sikres. Det viktigste er å sikre at den emaljerte ledningen har passende fleksibilitet og forlengelse i prosessen med bruk som vikling, og det bidrar til å forbedre ledningsevnen samtidig.
Jo større deformasjon av leder, jo lavere forlengelse og høyere strekkfasthet.
Det er tre vanlige måter å gløde kobbertråd: coil annealing; kontinuerlig gløding på trådtrekkemaskin; kontinuerlig gløding på emaljemaskin. De to førstnevnte metodene kan ikke oppfylle kravene til emaljeringsprosessen. Spoleglødningen kan bare myke opp kobbertråden, men avfettingen er ikke fullført. Fordi tråden er myk etter gløding, økes bøyningen under utbetalingen. Kontinuerlig gløding på trådtrekkemaskinen kan myke opp kobbertråden og fjerne overflatefettet, men etter gløding viklet den myke kobbertråden seg på spolen og dannet mye bøyning. Kontinuerlig gløding før maling på emaljeren kan ikke bare oppnå formålet med å myke og avfette, men også den glødede ledningen er veldig rett, direkte inn i malingsanordningen, og kan belegges med jevn malingsfilm.
Temperaturen på glødeovnen bør bestemmes i henhold til lengden på glødeovnen, kobbertrådspesifikasjon og linjehastighet. Ved samme temperatur og hastighet, jo lengre glødeovnen er, desto mer fullstendig er gjenvinningen av ledergitteret. Når glødetemperaturen er lav, jo høyere ovnstemperaturen er, desto bedre er forlengelsen. Men når glødetemperaturen er veldig høy, vil det motsatte fenomenet oppstå. Jo høyere glødetemperaturen er, desto mindre er forlengelsen, og overflaten av ledningen vil miste glans, til og med sprø.
For høy temperatur på glødeovnen påvirker ikke bare levetiden til ovnen, men brenner også lett ledningen når den stoppes for etterbehandling, knekkes og gjenges. Den maksimale temperaturen til glødeovnen bør kontrolleres til ca. 500 ℃. Det er effektivt å velge temperaturkontrollpunktet ved den omtrentlige posisjonen for statisk og dynamisk temperatur ved å ta i bruk to-trinns temperaturkontroll for ovnen.
Kobber er lett å oksidere ved høy temperatur. Kobberoksid er veldig løst, og malingsfilmen kan ikke festes godt til kobbertråden. Kobberoksid har katalytisk effekt på aldring av malingsfilmen, og har negative effekter på fleksibiliteten, termisk sjokk og termisk aldring av den emaljerte tråden. Hvis kobberlederen ikke er oksidert, er det nødvendig å holde kobberlederen ute av kontakt med oksygen i luften ved høy temperatur, så det bør være beskyttelsesgass. De fleste glødeovner er vannforseglet i den ene enden og åpne i den andre. Vannet i vanntanken i glødeovnen har tre funksjoner: lukke ovnens munn, kjøletråd, generere damp som beskyttende gass. Ved begynnelsen av oppstarten, fordi det er lite damp i glødingsrøret, kan luft ikke fjernes i tide, så en liten mengde alkoholvannløsning (1:1) kan helles inn i glødingsrøret. (vær oppmerksom på ikke å helle ren alkohol og kontroller doseringen)
Vannkvaliteten i glødetanken er svært viktig. Urenheter i vannet vil gjøre ledningen uren, påvirke maleriet, ute av stand til å danne en jevn film. Klorinnholdet i gjenvunnet vann bør være mindre enn 5mg / L, og ledningsevnen bør være mindre enn 50 μ Ω / cm. Kloridioner festet til overflaten av kobbertråd vil korrodere kobbertråd og malingsfilm etter en periode, og produsere svarte flekker på overflaten av tråden i malingsfilmen til emaljert tråd. For å sikre kvaliteten må vasken rengjøres regelmessig.
Vanntemperaturen i tanken er også nødvendig. Høy vanntemperatur bidrar til forekomsten av damp for å beskytte den glødede kobbertråden. Tråden som forlater vanntanken er ikke lett å bære vann, men den bidrar ikke til avkjøling av ledningen. Selv om den lave vanntemperaturen spiller en avkjølende rolle, er det mye vann på ledningen, noe som ikke bidrar til malingen. Vanligvis er vanntemperaturen på tykke linjer lavere, og for tynne linjer er høyere. Når kobbertråden forlater vannoverflaten, er det lyden av fordampende og sprutende vann, noe som indikerer at vanntemperaturen er for høy. Vanligvis kontrolleres den tykke linjen ved 50 ~ 60 ℃, midtlinjen kontrolleres ved 60 ~ 70 ℃, og den tynne linjen kontrolleres ved 70 ~ 80 ℃. På grunn av dens høye hastighet og alvorlige vannføringsproblem, bør den fine linjen tørkes med varm luft.

Maleri
Maling er prosessen med å belegge beleggstråden på metalllederen for å danne et jevnt belegg med en viss tykkelse. Dette er knyttet til flere fysiske fenomener med væske og malingsmetoder.
1. fysiske fenomener
1) Viskositet når væsken strømmer, får kollisjonen mellom molekyler et molekyl til å bevege seg med et annet lag. På grunn av interaksjonskraften hindrer det siste laget av molekyler bevegelsen til det forrige laget av molekyler, og viser dermed aktiviteten til klebrighet, som kalles viskositet. Ulike malingsmetoder og ulike lederspesifikasjoner krever ulik viskositet på malingen. Viskositeten er hovedsakelig relatert til molekylvekten til harpiks, molekylvekten til harpiks er stor, og viskositeten til maling er stor. Den brukes til å male grov linje, fordi de mekaniske egenskapene til filmen oppnådd ved høy molekylvekt er bedre. Harpiksen med liten viskositet brukes til å belegge fine linjer, og harpiksens molekylvekt er liten og lett å belegges jevnt, og malingsfilmen er glatt.
2) Det er molekyler rundt molekylene inne i overflatespenningsvæsken. Tyngdekraften mellom disse molekylene kan nå en midlertidig balanse. På den ene siden er kraften til et lag med molekyler på overflaten av væsken underlagt tyngdekraften til væskemolekylene, og kraften peker mot dybden av væsken, på den annen side er den underlagt tyngdekraften av gassmolekylene. Imidlertid er gassmolekylene mindre enn væskemolekylene og er langt unna. Derfor kan molekylene i overflatelaget til væsken oppnås På grunn av tyngdekraften inne i væsken krymper overflaten av væsken så mye som mulig for å danne en rund perle. Overflatearealet til kulen er det minste i samme volumgeometri. Hvis væsken ikke påvirkes av andre krefter, er den alltid sfærisk under overflatespenningen.
I henhold til overflatespenningen til malingsvæskeoverflaten er krumningen av ujevn overflate forskjellig, og det positive trykket til hvert punkt er ubalansert. Før den går inn i malingsbeleggsovnen, strømmer malingsvæsken ved den tykke delen til det tynne stedet ved overflatespenningen, slik at malingsvæsken blir jevn. Denne prosessen kalles utjevningsprosess. Ensartetheten til malingsfilmen påvirkes av effekten av utjevning, og påvirkes også av tyngdekraften. Det er både Resultatet av den resulterende kraften.
Etter at filten er laget med malingsleder, er det en prosess med å trekke rundt. Fordi tråden er belagt med filt, er formen på malingsvæsken olivenformet. På dette tidspunktet, under påvirkning av overflatespenning, overvinner malingsløsningen selve malingens viskositet og blir til en sirkel på et øyeblikk. Tegnings- og avrundingsprosessen for malingsløsning er vist på figuren:
1 – malingsleder i filt 2 – moment av filtutgang 3 – malingsvæske er avrundet på grunn av overflatespenning
Hvis ledningsspesifikasjonen er liten, er viskositeten til malingen mindre, og tiden som kreves for sirkeltegning er mindre; hvis trådspesifikasjonen øker, øker malingens viskositet, og den nødvendige rundetiden er også større. I maling med høy viskositet kan overflatespenningen noen ganger ikke overvinne den indre friksjonen til malingen, noe som forårsaker ujevnt malingslag.
Når den belagte tråden føles, er det fortsatt et gravitasjonsproblem i prosessen med å tegne og avrunde malingslaget. Hvis trekksirkelvirkningstiden er kort, vil den skarpe vinkelen til oliven forsvinne raskt, virkningstiden for tyngdekraften på den er veldig kort, og malingslaget på lederen er relativt jevnt. Hvis tegnetiden er lengre, har den skarpe vinkelen i begge ender lang tid og tyngdekraften lengre. På dette tidspunktet har malingvæskelaget ved det skarpe hjørnet den nedadgående flyttrenden, som gjør at malingslaget i lokale områder blir tykkere, og overflatespenningen får malingsvæsken til å trekke seg inn i en kule og bli partikler. Fordi tyngdekraften er veldig fremtredende når malingslaget er tykt, er det ikke tillatt å være for tykt når hvert belegg påføres, noe som er en av grunnene til at "tynn maling brukes til å belegge mer enn ett strøk" når du belegger malingslinjen .
Når du belegger fine linjer, hvis de er tykke, trekker den seg sammen under påvirkning av overflatespenning, og danner bølget eller bambusformet ull.
Hvis det er veldig fin grad på lederen, er det ikke lett å male graten under påvirkning av overflatespenning, og det er lett å miste og tynne, noe som forårsaker nålehullet til den emaljerte ledningen.
Hvis den runde lederen er oval, under påvirkning av ytterligere trykk, er malingsvæskelaget tynt i de to endene av den elliptiske langaksen og tykkere i de to endene av den korte aksen, noe som resulterer i et betydelig ujevnhetsfenomen. Derfor skal rundheten til rund kobbertråd som brukes til emaljert ledning oppfylle kravene.
Når boblen produseres i maling, er boblen luften som er pakket inn i malingsløsningen under omrøring og mating. På grunn av den lille luftandelen stiger den til den ytre overflaten ved oppdrift. Men på grunn av overflatespenningen til malingsvæsken kan ikke luften bryte gjennom overflaten og forbli i malingsvæsken. Denne typen maling med luftboble påføres trådoverflaten og går inn i malingsinnpakningsovnen. Etter oppvarming utvider luften seg raskt, og malingsvæsken males. Når overflatespenningen til væske reduseres på grunn av varme, er overflaten av belegningslinjen ikke jevn.
3) Fenomenet med fukting er at kvikksølvdråper krymper til ellipser på glassplaten, og vanndråpene utvider seg på glassplaten for å danne et tynt lag med lett konveks sentrum. Førstnevnte er et ikke-fuktende fenomen, og sistnevnte er fuktig fenomen. Fukting er en manifestasjon av molekylære krefter. Hvis tyngdekraften mellom molekyler i en væske er mindre enn mellom væske og fast stoff, fukter væsken det faste stoffet, og deretter kan væsken belegges jevnt på overflaten av det faste stoffet; hvis tyngdekraften mellom væskens molekyler er større enn den mellom væsken og faststoffet, kan ikke væsken fukte faststoffet, og væsken vil krympe til en masse på den faste overflaten. Det er en gruppe. Alle væsker kan fukte noen faste stoffer, ikke andre. Vinkelen mellom tangentlinjen til væskenivået og tangentlinjen til den faste overflaten kalles kontaktvinkel. Kontaktvinkelen er mindre enn 90 ° flytende vått fast stoff, og væsken fukter ikke faststoffet ved 90 ° eller mer.
Hvis overflaten av kobbertråd er lys og ren, kan et lag med maling påføres. Hvis overflaten er farget med olje, påvirkes kontaktvinkelen mellom lederen og malingsvæskegrensesnittet. Malingsvæsken vil endre seg fra fuktig til ikke fuktig. Hvis kobbertråden er hard, har det molekylære gitterarrangementet på overflaten uregelmessig liten tiltrekning på malingen, noe som ikke bidrar til fukting av kobbertråden av lakkløsningen.
4) Kapillærfenomen væsken i rørveggen økes, og væsken som ikke fukter rørveggen avtar i røret kalles kapillærfenomen. Dette skyldes fuktfenomenet og effekten av overflatespenning. Filt maleri er å bruke kapillær fenomen. Når væsken fukter rørveggen, stiger væsken langs rørveggen for å danne en konkav overflate, noe som øker overflaten til væsken, og overflatespenningen skal få væskeoverflaten til å krympe til et minimum. Under denne kraften vil væskenivået være horisontalt. Væsken i røret vil stige med økningen inntil effekten av fukting og overflatespenning trekker oppover og vekten av væskesøylen i røret når balansen, vil væsken i røret slutte Slutt å stige. Jo finere kapillæren er, desto mindre er væskens egenvekt, jo mindre kontaktvinkel for fukting, jo større overflatespenning, jo høyere væskenivå i kapillæren, jo mer åpenbart er kapillærfenomenet.

2. Filtmalemetode
Strukturen til filtmalingsmetoden er enkel og operasjonen er praktisk. Så lenge filten er klemt flatt på de to sidene av tråden med filtskinnen, brukes de løse, myke, elastiske og porøse egenskapene til filten til å danne formhullet, skrape av overflødig maling på tråden, absorbere , lagre, transporter og fyll malingsvæsken gjennom kapillærfenomenet, og påfør den jevne malingsvæsken på overflaten av tråden.
Filtbeleggmetoden er ikke egnet for emaljert trådmaling med for rask løsemiddelfordampning eller for høy viskositet. For rask fordampning av løsemiddel og for høy viskositet vil blokkere filtens porer og raskt miste sin gode elastisitet og kapillære sifonevne.
Når du bruker filtmalingsmetoden, må du være oppmerksom på:
1) Avstanden mellom filtklemmen og ovnsinnløpet. Tatt i betraktning den resulterende utjevningskraften og tyngdekraften etter maling, faktorene for linjeoppheng og malingstyngdekraft, er avstanden mellom filt og malingstank (horisontal maskin) 50-80 mm, og avstanden mellom filt og ovnsåpning er 200-250 mm.
2) Spesifikasjoner for filt. Når du belegger grove spesifikasjoner, kreves det at filten er bred, tykk, myk, elastisk og har mange porer. Filten har lett for å danne relativt store formhull i maleprosessen, med stor mengde malingslagring og rask levering. Det kreves at det er smalt, tynt, tett og med små porer ved påføring av fin tråd. Filten kan pakkes inn med bomullstøy eller T-skjorteklut for å danne en fin og myk overflate, slik at malingsmengden blir liten og jevn.
Krav til dimensjon og tetthet av belagt filt
Spesifikasjon mm bredde × tykkelse tetthet g / cm3 spesifikasjon mm bredde × tykkelse tetthet g / cm3
0,8~2,5 50×16 0,14~0,16 0,1~0,2 30×6 0,25~0,30
0,4~0,8 40×12 0,16~0,20 0,05~0,10 25×4 0,30~0,35
20 ~ 0.250.05 under 20 × 30.35 ~ 0.40
3) Kvaliteten på filt. Høykvalitets ullfilt med fine og lange fibre er nødvendig for maling (syntetisk fiber med utmerket varmebestandighet og slitestyrke har blitt brukt til å erstatte ullfilt i utlandet). 5 %, pH = 7, jevn, jevn tykkelse.
4) Krav til filtskinne. Skinnen må høvles og behandles nøyaktig, uten rust, holde en flat kontaktflate med filten, uten bøyning og deformasjon. Ulike vektskinner bør klargjøres med forskjellige tråddiametre. Tettheten til filten bør kontrolleres av skinnens egentyngdekraft så langt det er mulig, og det bør unngås å bli komprimert med skrue eller fjær. Metoden for selvtyngdekomprimering kan gjøre belegget til hver tråd ganske konsistent.
5) Filten skal passe godt til malingstilførselen. Under forutsetning av at malingsmaterialet forblir uendret, kan mengden malingstilførsel kontrolleres ved å justere rotasjonen av malingstransportrullen. Plasseringen av filten, skinnen og lederen skal anordnes slik at formhullet er på nivå med lederen, slik at filtens jevne trykk mot lederen opprettholdes. Den horisontale posisjonen til den horisontale emaljeringsmaskinens styrehjul skal være lavere enn toppen av emaljeringsvalsen, og høyden på toppen av emaljeringsvalsen og midten av filtmellomlaget må være på samme horisontale linje. For å sikre filmtykkelsen og finishen til emaljert tråd, er det hensiktsmessig å bruke liten sirkulasjon for malingtilførsel. Malingsvæsken pumpes inn i den store malingsboksen, og sirkulasjonsmalingen pumpes inn i den lille malingstanken fra den store malingsboksen. Ved forbruk av maling suppleres den lille malingstanken kontinuerlig med malingen i den store malingsboksen, slik at malingen i den lille malingstanken holder jevn viskositet og faststoffinnhold.
6) Etter bruk i en periode vil porene i den belagte filten blokkeres av kobberpulver på kobbertråden eller andre urenheter i malingen. Den knekkede ledningen, stikktråden eller skjøten i produksjonen vil også ripe og skade den myke og jevne overflaten på filten. Overflaten på tråden vil bli skadet av langvarig friksjon med filten. Temperaturstrålingen ved ovnsåpningen vil herde filten, så den må skiftes ut regelmessig.
7) Filtmaling har sine uunngåelige ulemper. Hyppig utskifting, lav utnyttelsesgrad, økte avfallsprodukter, stort tap av filt; filmtykkelsen mellom linjene er ikke lett å nå den samme; det er lett å forårsake filmeksentrisitet; hastigheten er begrenset. Fordi friksjonen forårsaket av relativ bevegelse mellom tråden og filten når trådhastigheten er for høy, vil den produsere varme, endre viskositeten til malingen og til og med brenne filten; feil drift vil bringe filten inn i ovnen og forårsake brannulykker; det er filtledninger i filmen av emaljert ledning, noe som vil ha negative effekter på høytemperaturbestandig emaljert ledning; høyviskositetsmaling kan ikke brukes, noe som vil øke kostnadene.

3. Malepass
Antall maleromganger påvirkes av faststoffinnhold, viskositet, overflatespenning, kontaktvinkel, tørkehastighet, malingsmetode og beleggtykkelse. Den generelle emaljerte trådmalingen må belegges og bakes mange ganger for å få løsningsmidlet til å fordampe fullstendig, harpiksreaksjonen er fullført og en god film dannes.
Maling hastighet maling fast innhold overflatespenning maling viskositet maling metode
Rask og sakte høy og lav størrelse tykk og tynn høy og lav filtform
Hvor mange ganger med maling
Det første belegget er nøkkelen. Hvis den er for tynn, vil filmen produsere en viss luftgjennomtrengelighet, og kobberlederen vil bli oksidert, og til slutt vil overflaten av den emaljerte ledningen blomstre. Hvis den er for tykk, kan det hende at tverrbindingsreaksjonen ikke er tilstrekkelig og adhesjonen til filmen vil avta, og malingen vil krympe på spissen etter brudd.
Det siste belegget er tynnere, noe som er gunstig for ripemotstanden til emaljert ledning.
Ved produksjon av fine spesifikasjonslinjer påvirker antall malingspasseringer direkte utseendet og pinhole-ytelsen.

baking
Etter at ledningen er malt, går den inn i ovnen. Først blir løsningsmidlet i malingen fordampet, og deretter størknet for å danne et lag med malingsfilm. Deretter blir den malt og bakt. Hele prosessen med baking fullføres ved å gjenta dette flere ganger.
1. Fordeling av ovnstemperatur
Fordelingen av ovnstemperatur har stor innflytelse på baking av emaljert tråd. Det er to krav til fordeling av ovnstemperatur: langsgående temperatur og tverrtemperatur. Det langsgående temperaturkravet er krumlinjet, det vil si fra lav til høy, og deretter fra høy til lav. Tverrtemperaturen skal være lineær. Ensartetheten til tverrtemperaturen avhenger av oppvarmingen, varmebevaringen og varmgasskonveksjonen til utstyret.
Emaljeringsprosessen krever at emaljeringsovnen skal oppfylle kravene til
a) Nøyaktig temperaturkontroll, ± 5 ℃
b) Ovnstemperaturkurven kan justeres, og den maksimale temperaturen i herdesonen kan nå 550 ℃
c) Den tverrgående temperaturforskjellen skal ikke overstige 5 ℃.
Det er tre typer temperaturer i ovnen: varmekildetemperatur, lufttemperatur og ledertemperatur. Tradisjonelt blir ovnstemperaturen målt av termoelementet plassert i luften, og temperaturen er generelt nær temperaturen på gassen i ovnen. T-kilde > t-gass > T-maling > t-wire (T-maling er temperaturen på fysiske og kjemiske endringer av maling i ovnen). Generelt er T-maling omtrent 100 ℃ lavere enn t-gass.
Ovnen er delt inn i fordampningssone og størkningssone på langs. Fordampningsområdet er dominert av fordampningsløsningsmiddel, og herdeområdet domineres av herdefilm.
2. Fordampning
Etter at den isolerende malingen er påført lederen, fordampes løsningsmidlet og fortynningsmiddelet under baking. Det er to former for væske til gass: fordampning og koking. Molekylene på væskeoverflaten som kommer inn i luften kalles fordampning, som kan utføres ved hvilken som helst temperatur. Påvirket av temperatur og tetthet kan høy temperatur og lav tetthet akselerere fordampningen. Når tettheten når en viss mengde, vil væsken ikke lenger fordampe og bli mettet. Molekylene inne i væsken blir til gass for å danne bobler og stiger til overflaten av væsken. Boblene sprekker og slipper ut damp. Fenomenet at molekylene inne i og på overflaten av væsken fordamper samtidig kalles koking.
Filmen av emaljert tråd må være glatt. Fordampningen av løsemiddel må utføres i form av fordampning. Koking er absolutt ikke tillatt, ellers vil det vises bobler og hårete partikler på overflaten av emaljert ledning. Med fordampningen av løsningsmidlet i den flytende malingen blir den isolerende malingen tykkere og tykkere, og tiden for løsningsmidlet inne i den flytende malingen til å migrere til overflaten blir lengre, spesielt for den tykke emaljerte tråden. På grunn av tykkelsen på den flytende malingen, må fordampningstiden være lengre for å unngå fordamping av det indre løsemidlet og få en jevn film.
Temperaturen i fordampningssonen avhenger av løsningens kokepunkt. Hvis kokepunktet er lavt, vil temperaturen i fordampningssonen være lavere. Imidlertid overføres temperaturen til malingen på overflaten av tråden fra ovnstemperaturen, pluss varmeabsorpsjonen av løsningens fordampning, varmeabsorpsjonen av tråden, så temperaturen på malingen på overflaten av tråden er mye lavere enn ovnstemperaturen.
Selv om det er fordampningsstadium ved baking av finkornede emaljer, fordamper løsningsmidlet på svært kort tid på grunn av det tynne belegget på ledningen, slik at temperaturen i fordampningssonen kan bli høyere. Hvis filmen trenger lavere temperatur under herding, for eksempel polyuretan-emaljert tråd, er temperaturen i fordampningssonen høyere enn i herdesonen. Hvis temperaturen i fordampningssonen er lav, vil overflaten av emaljert tråd danne krympehår, noen ganger som bølgete eller slurvete, noen ganger konkave. Dette er fordi det dannes et jevnt lag med maling på ledningen etter at ledningen er malt. Hvis filmen ikke bakes raskt, krymper malingen på grunn av malingens overflatespenning og fuktingsvinkel. Når temperaturen i fordampningsområdet er lav, er malingens temperatur lav, fordampningstiden til løsningsmidlet er lang, malingens mobilitet i løsningsmiddelfordampningen er liten, og utjevningen er dårlig. Når temperaturen på fordampningsområdet er høy, temperaturen på malingen er høy, og fordampningstiden til løsningsmidlet er lang. Fordampningstiden er kort, bevegelsen av den flytende malingen i løsningsmiddelfordampningen er stor, utjevningen er god, og overflaten på den emaljerte ledningen er glatt.
Hvis temperaturen i fordampningssonen er for høy, vil løsningsmidlet i det ytre laget fordampe raskt så snart den belagte tråden kommer inn i ovnen, noe som vil danne "gelé" raskt, og dermed hindre utvandring av det indre lagets løsemiddel. Som et resultat vil et stort antall løsemidler i det indre laget bli tvunget til å fordampe eller koke etter å ha kommet inn i høytemperatursonen sammen med ledningen, noe som vil ødelegge kontinuiteten til overflatemalingsfilmen og forårsake hull og bobler i malingsfilmen Og andre kvalitetsproblemer.

3. herding
Tråden kommer inn i herdeområdet etter fordampning. Hovedreaksjonen i herdeområdet er den kjemiske reaksjonen av maling, det vil si tverrbinding og herding av malingsbase. For eksempel er polyestermaling en slags malingsfilm som danner en nettstruktur ved å tverrbinde treesteren med lineær struktur. Herdereaksjon er veldig viktig, den er direkte relatert til ytelsen til belegningslinjen. Hvis herding ikke er nok, kan det påvirke fleksibiliteten, løsemiddelbestandigheten, ripebestandigheten og mykgjørende sammenbrudd av beleggstråden. Noen ganger, selv om alle ytelsene var gode på den tiden, var filmstabiliteten dårlig, og etter en periode med lagring ble ytelsesdataene redusert, til og med ukvalifisert. Hvis herdingen er for høy, blir filmen sprø, fleksibiliteten og termisk sjokk vil avta. De fleste av de emaljerte ledningene kan bestemmes av fargen på malingsfilmen, men fordi belegglinjen er bakt mange ganger, er det ikke omfattende å dømme bare ut fra utseendet. Når den interne herdingen ikke er nok og den ytre herdingen er svært tilstrekkelig, er fargen på belegningslinjen meget god, men avskallingsegenskapen er svært dårlig. Den termiske aldringstesten kan føre til belegghylsen eller store avskallinger. Tvert imot, når den interne herdingen er god, men den eksterne herdingen er utilstrekkelig, er fargen på belegningslinjen også god, men ripebestandigheten er svært dårlig.
Tvert imot, når den interne herdingen er god, men den eksterne herdingen er utilstrekkelig, er fargen på belegningslinjen også god, men ripebestandigheten er svært dårlig.
Tråden kommer inn i herdeområdet etter fordampning. Hovedreaksjonen i herdeområdet er den kjemiske reaksjonen av maling, det vil si tverrbinding og herding av malingsbase. For eksempel er polyestermaling en slags malingsfilm som danner en nettstruktur ved å tverrbinde treesteren med lineær struktur. Herdereaksjon er veldig viktig, den er direkte relatert til ytelsen til belegningslinjen. Hvis herding ikke er nok, kan det påvirke fleksibiliteten, løsemiddelbestandigheten, ripebestandigheten og mykgjørende sammenbrudd av beleggstråden.
Hvis herding ikke er nok, kan det påvirke fleksibiliteten, løsemiddelbestandigheten, ripebestandigheten og mykgjørende sammenbrudd av beleggstråden. Noen ganger, selv om alle ytelsene var gode på den tiden, var filmstabiliteten dårlig, og etter en periode med lagring ble ytelsesdataene redusert, til og med ukvalifisert. Hvis herdingen er for høy, blir filmen sprø, fleksibiliteten og termisk sjokk vil avta. De fleste av de emaljerte ledningene kan bestemmes av fargen på malingsfilmen, men fordi belegglinjen er bakt mange ganger, er det ikke omfattende å dømme bare ut fra utseendet. Når den interne herdingen ikke er nok og den ytre herdingen er svært tilstrekkelig, er fargen på belegningslinjen meget god, men avskallingsegenskapen er svært dårlig. Den termiske aldringstesten kan føre til belegghylsen eller store avskallinger. Tvert imot, når den interne herdingen er god, men den eksterne herdingen er utilstrekkelig, er fargen på belegningslinjen også god, men ripebestandigheten er svært dårlig. Ved herdereaksjon påvirker tettheten av løsemiddelgass eller fuktighet i gassen for det meste filmdannelsen, noe som gjør at filmstyrken til belegningslinjen reduseres og ripemotstanden påvirkes.
De fleste av de emaljerte ledningene kan bestemmes av fargen på malingsfilmen, men fordi belegglinjen er bakt mange ganger, er det ikke omfattende å dømme bare ut fra utseendet. Når den interne herdingen ikke er nok og den ytre herdingen er svært tilstrekkelig, er fargen på belegningslinjen meget god, men avskallingsegenskapen er svært dårlig. Den termiske aldringstesten kan føre til belegghylsen eller store avskallinger. Tvert imot, når den interne herdingen er god, men den eksterne herdingen er utilstrekkelig, er fargen på belegningslinjen også god, men ripebestandigheten er svært dårlig. Ved herdereaksjon påvirker tettheten av løsemiddelgass eller fuktighet i gassen for det meste filmdannelsen, noe som gjør at filmstyrken til belegningslinjen reduseres og ripemotstanden påvirkes.

4. Avfallshåndtering
Under bakeprosessen av emaljert tråd må løsemiddeldampen og sprukne lavmolekylære stoffer slippes ut av ovnen i tide. Tettheten av løsemiddeldampen og fuktigheten i gassen vil påvirke fordampningen og herdingen i bakeprosessen, og de lavmolekylære stoffene vil påvirke glattheten og lysheten til malingsfilmen. I tillegg er konsentrasjonen av løsemiddeldamp relatert til sikkerhet, så avfallsutslipp er svært viktig for produktkvalitet, sikker produksjon og varmeforbruk.
Med tanke på produktkvalitet og sikkerhetsproduksjon, bør mengden avfallsutslipp være større, men en stor mengde varme bør tas bort samtidig, så avfallsutslippet bør være hensiktsmessig. Avfallsutslippet fra katalytisk forbrennings varmluftsirkulasjonsovn er vanligvis 20 ~ 30% av varmluftsmengden. Mengden avfall avhenger av mengden løsemiddel som brukes, luftfuktigheten og varmen i ovnen. Omtrent 40 ~ 50 m3 avfall (omregnet til romtemperatur) vil bli sluppet ut når 1 kg løsemiddel brukes. Mengden avfall kan også bedømmes ut fra oppvarmingstilstanden til ovnstemperatur, ripebestandighet til emaljert ledning og glans av emaljert ledning. Hvis ovnstemperaturen er stengt i lang tid, men temperaturindikasjonsverdien fortsatt er veldig høy, betyr det at varmen som genereres ved katalytisk forbrenning er lik eller større enn varmen som forbrukes ved ovnstørking, og ovnstørkingen vil være ute kontroll ved høy temperatur, så avfallsutslippet bør økes på passende måte. Hvis ovnstemperaturen er oppvarmet over lang tid, men temperaturangivelsen ikke er høy, betyr det at varmeforbruket er for stort, og det er sannsynlig at mengden avfall som slippes ut er for stor. Etter inspeksjonen bør mengden avfall som slippes reduseres på passende måte. Når ripemotstanden til emaljert tråd er dårlig, kan det være at gassfuktigheten i ovnen er for høy, spesielt i vått vær om sommeren, fuktigheten i luften er veldig høy og fuktigheten som genereres etter katalytisk forbrenning av løsemiddel damp gjør gassfuktigheten i ovnen høyere. På dette tidspunktet bør avfallsutslippet økes. Duggpunktet for gass i ovnen er ikke mer enn 25 ℃. Hvis glansen til den emaljerte ledningen er dårlig og ikke lys, kan det også være at mengden avfall som slippes ut er liten, fordi de sprukne lavmolekylære stoffene ikke slippes ut og festes til overflaten av malingsfilmen, noe som gjør at malingsfilmen anløper. .
Røyking er et vanlig dårlig fenomen i horisontal emaljeringsovn. I følge ventilasjonsteorien strømmer gassen alltid fra punktet med høyt trykk til punktet med lavt trykk. Etter at gassen i ovnen er oppvarmet, utvider volumet seg raskt og trykket stiger. Når det positive trykket vises i ovnen, vil ovnsmunnen ryke. Eksosvolumet kan økes eller lufttilførselsvolumet kan reduseres for å gjenopprette undertrykksområdet. Hvis bare den ene enden av ovnsmunningen ryker, er det fordi lufttilførselsvolumet i denne enden er for stort og det lokale lufttrykket er høyere enn det atmosfæriske trykket, slik at tilleggsluften ikke kan komme inn i ovnen fra ovnsmunningen, redusere lufttilførselsvolumet og få det lokale overtrykket til å forsvinne.

kjøling
Temperaturen på den emaljerte ledningen fra ovnen er veldig høy, filmen er veldig myk og styrken er veldig liten. Hvis den ikke avkjøles i tide, vil filmen bli skadet etter styrehjulet, noe som påvirker kvaliteten på den emaljerte ledningen. Når linjehastigheten er relativt lav, så lenge det er en viss lengde på kjøleseksjonen, kan den emaljerte ledningen avkjøles naturlig. Når linjehastigheten er høy, kan den naturlige kjølingen ikke oppfylle kravene, så den må tvinges til å avkjøles, ellers kan ikke linjehastigheten forbedres.
Forsert luftkjøling er mye brukt. En blåser brukes til å kjøle ledningen gjennom luftkanalen og kjøleren. Merk at luftkilden må brukes etter rensing, for å unngå å blåse urenheter og støv på overflaten av emaljert tråd og feste seg på malingsfilmen, noe som resulterer i overflateproblemer.
Selv om vannkjølingseffekten er veldig god, vil den påvirke kvaliteten på den emaljerte ledningen, få filmen til å inneholde vann, redusere ripemotstanden og løsemiddelbestandigheten til filmen, så den er ikke egnet for bruk.
smøring
Smøring av emaljert tråd har stor innflytelse på tettheten til opptrekking. Smøremidlet som brukes til den emaljerte ledningen skal kunne gjøre overflaten til den emaljerte ledningen glatt, uten å skade ledningen, uten å påvirke styrken til opprullingsspolen og bruken av brukeren. Den ideelle mengden olje for å oppnå håndføles emaljert ledning glatt, men hendene ser ikke åpenbar olje. Kvantitativt kan 1m2 emaljert tråd belegges med 1g smøreolje.
Vanlige smøremetoder inkluderer: filtoljering, okseskinnsoljing og rulleoljing. I produksjonen velges forskjellige smøremetoder og forskjellige smøremidler for å møte de forskjellige kravene til emaljert tråd i viklingsprosessen.

Ta opp
Hensikten med å motta og arrangere ledningen er å vikle den emaljerte ledningen kontinuerlig, tett og jevnt på spolen. Det kreves at mottaksmekanismen skal kjøres jevnt, med liten støy, riktig strekk og regelmessig arrangement. I kvalitetsproblemene til den emaljerte ledningen er andelen retur på grunn av dårlig mottak og ordning av ledningen veldig stor, hovedsakelig manifestert i den store spenningen til mottakslinjen, tråddiameteren som trekkes eller trådskiven brister; spenningen til mottakslinjen er liten, den løse linjen på spolen forårsaker uorden i linjen, og det ujevne arrangementet forårsaker uorden i linjen. Selv om de fleste av disse problemene er forårsaket av feil drift, er det også nødvendig med nødvendige tiltak for å gjøre det lettere for operatører i prosessen.
Spenningen til mottakslinjen er veldig viktig, som hovedsakelig styres av operatørens hånd. I følge erfaringen er noen data gitt som følger: den grove linjen på ca. 1,0 mm er ca. 10 % av spenningen uten forlengelse, midtlinjen er ca. 15 % av den ikke-forlengende spenningen, den fine linjen er ca. 20 % av spenningen. ikke-forlengelsesspenning, og mikrolinjen er omtrent 25 % av ikke-forlengelsesspenningen.
Det er veldig viktig å bestemme forholdet mellom linjehastighet og mottakshastighet rimelig. Den lille avstanden mellom linjene i linjearrangementet vil lett forårsake den ujevne linjen på spolen. Linjeavstanden er for liten. Når linjen er lukket, presses de bakre linjene på forsiden flere sirkler av linjer, når en viss høyde og plutselig kollapser, slik at den bakre sirkelen av linjer presses under den forrige sirkelen av linjer. Når brukeren bruker det, vil linjen bli brutt og bruken vil bli påvirket. Linjeavstanden er for stor, den første linjen og den andre linjen er i korsform, gapet mellom den emaljerte ledningen på spolen er mye, ledningsbrettets kapasitet er redusert, og utseendet til belegningslinjen er uryddig. Generelt, for trådbrettet med liten kjerne, bør senteravstanden mellom linjene være tre ganger diameteren på linjen; for trådskiven med større diameter bør avstanden mellom sentrene mellom linjene være tre til fem ganger diameteren til linjen. Referanseverdien for lineært hastighetsforhold er 1:1,7-2.
Empirisk formel t= π (r+r) × l/2v × D × 1000
T-line enveis reisetid (min) r – diameter på spolens sideplate (mm)
R-diameter på spolen (mm) l – åpningsavstand til spolen (mm)
V-trådhastighet (m/min) d – ytre diameter på emaljert ledning (mm)

7、 Driftsmetode
Selv om kvaliteten på emaljert tråd i stor grad avhenger av kvaliteten på råvarer som maling og tråd og den objektive situasjonen til maskiner og utstyr, hvis vi ikke seriøst tar for oss en rekke problemer som baking, gløding, hastighet og deres forhold i drift, behersker ikke driftsteknologien, gjør ikke en god jobb i turarbeid og parkeringsopplegg, gjør ikke en god jobb i prosesshygiene, selv om kundene ikke er fornøyde Uansett hvor god tilstanden er, kan vi' t produsere høykvalitets emaljert ledning. Derfor er den avgjørende faktoren for å gjøre en god jobb med emaljert ledning ansvarsfølelsen.
1. Før oppstart av emaljeringsmaskin for katalytisk forbrenning av varmluftsirkulasjon, bør viften slås på for å få luften i ovnen til å sirkulere sakte. Forvarm ovnen og den katalytiske sonen med elektrisk oppvarming for å få temperaturen til den katalytiske sonen til å nå den angitte katalysatorantenningstemperaturen.
2. "Tre diligence" og "tre inspeksjon" i produksjonsdrift.
1) Mål malingsfilmen ofte en gang i timen, og kalibrer nullposisjonen til mikrometerkortet før måling. Ved måling av linjen skal mikrometerkortet og linjen holde samme hastighet, og den store linjen skal måles i to innbyrdes vinkelrette retninger.
2) Kontroller ledningsarrangementet ofte, observer ofte ledningsarrangementet frem og tilbake og tetthet, og rett i tide. Sjekk om smøreoljen er riktig.
3) Se ofte på overflaten, observer ofte om den emaljerte ledningen har kornete, avskalling og andre uheldige fenomener i belegningsprosessen, finn ut årsakene og korriger umiddelbart. For de defekte produktene på bilen, fjern akselen i tide.
4) Kontroller driften, sjekk om de løpende delene er normale, vær oppmerksom på tettheten til utbetalingsakselen, og hindre at rullehodet, den ødelagte ledningen og tråddiameteren smalner.
5) Sjekk temperatur, hastighet og viskositet i henhold til prosesskravene.
6) Sjekk om råvarene oppfyller de tekniske kravene i produksjonsprosessen.
3. Ved produksjon av emaljert ledning bør man også være oppmerksom på problemene med eksplosjon og brann. Brannsituasjonen er som følger:
Den første er at hele ovnen er fullstendig brent, noe som ofte er forårsaket av overdreven damptetthet eller temperatur på ovnens tverrsnitt; den andre er at flere ledninger er i brann på grunn av overdreven mengde maling under tråding. For å forhindre brann, bør temperaturen på prosessovnen kontrolleres strengt og ovnsventilasjonen skal være jevn.
4. Opplegg etter parkering
Etterbehandlingsarbeidet etter parkering refererer hovedsakelig til rengjøring av det gamle limet ved ovnsmunningen, rengjøring av malingstanken og styrehjulet, og å gjøre en god jobb med miljøsanering av emaljeren og det omkringliggende miljøet. For å holde malingstanken ren, hvis du ikke kjører umiddelbart, bør du dekke malingstanken med papir for å unngå innføring av urenheter.

Spesifikasjonsmåling
Emaljert ledning er en slags kabel. Spesifikasjonen for emaljert ledning er uttrykt ved diameteren på bar kobbertråd (enhet: mm). Målingen av emaljert trådspesifikasjon er faktisk målingen av bar kobbertråddiameter. Den brukes vanligvis til mikrometermåling, og nøyaktigheten til mikrometer kan nå 0 . Det er direkte målemetode og indirekte målemetode for spesifikasjon (diameter) av emaljert ledning.
Det er direkte målemetode og indirekte målemetode for spesifikasjon (diameter) av emaljert ledning.
Emaljert ledning er en slags kabel. Spesifikasjonen for emaljert ledning er uttrykt ved diameteren på bar kobbertråd (enhet: mm). Målingen av emaljert trådspesifikasjon er faktisk målingen av bar kobbertråddiameter. Den brukes vanligvis til mikrometermåling, og nøyaktigheten til mikrometer kan nå 0 .
.
Emaljert ledning er en slags kabel. Spesifikasjonen for emaljert ledning er uttrykt ved diameteren på bar kobbertråd (enhet: mm).
Emaljert ledning er en slags kabel. Spesifikasjonen for emaljert ledning er uttrykt ved diameteren på bar kobbertråd (enhet: mm). Målingen av emaljert trådspesifikasjon er faktisk målingen av bar kobbertråddiameter. Den brukes vanligvis til mikrometermåling, og nøyaktigheten til mikrometer kan nå 0 .
.
Emaljert ledning er en slags kabel. Spesifikasjonen for emaljert ledning er uttrykt ved diameteren på bar kobbertråd (enhet: mm). Målingen av emaljert trådspesifikasjon er faktisk målingen av bar kobbertråddiameter. Det brukes vanligvis til mikrometermåling, og nøyaktigheten til mikrometer kan nå 0
Målingen av emaljert trådspesifikasjon er faktisk målingen av bar kobbertråddiameter. Den brukes vanligvis til mikrometermåling, og nøyaktigheten til mikrometer kan nå 0 .
Målingen av emaljert trådspesifikasjon er faktisk målingen av bar kobbertråddiameter. Det brukes vanligvis til mikrometermåling, og nøyaktigheten til mikrometer kan nå 0
Emaljert ledning er en slags kabel. Spesifikasjonen for emaljert ledning er uttrykt ved diameteren på bar kobbertråd (enhet: mm).
Emaljert ledning er en slags kabel. Spesifikasjonen for emaljert ledning er uttrykt ved diameteren på bar kobbertråd (enhet: mm). Målingen av emaljert trådspesifikasjon er faktisk målingen av bar kobbertråddiameter. Den brukes vanligvis til mikrometermåling, og nøyaktigheten til mikrometer kan nå 0 .
. Det er direkte målemetode og indirekte målemetode for spesifikasjon (diameter) av emaljert ledning.
Målingen av emaljert trådspesifikasjon er faktisk målingen av bar kobbertråddiameter. Den brukes vanligvis til mikrometermåling, og nøyaktigheten til mikrometer kan nå 0 . Det er direkte målemetode og indirekte målemetode for spesifikasjon (diameter) av emaljert ledning. Direkte måling Den direkte målemetoden er å måle diameteren på blank kobbertråd direkte. Den emaljerte ledningen skal brennes først, og brannmetoden skal brukes. Diameteren på emaljert ledning som brukes i rotoren til seriebegeistret motor for elektriske verktøy er veldig liten, så den bør brennes mange ganger på kort tid når du bruker brann, ellers kan den bli utbrent og påvirke effektiviteten.
Den direkte målemetoden er å måle diameteren på bar kobbertråd direkte. Den emaljerte ledningen skal brennes først, og brannmetoden skal brukes.
Emaljert ledning er en slags kabel. Spesifikasjonen for emaljert ledning er uttrykt ved diameteren på bar kobbertråd (enhet: mm).
Emaljert ledning er en slags kabel. Spesifikasjonen for emaljert ledning er uttrykt ved diameteren på bar kobbertråd (enhet: mm). Målingen av emaljert trådspesifikasjon er faktisk målingen av bar kobbertråddiameter. Den brukes vanligvis til mikrometermåling, og nøyaktigheten til mikrometer kan nå 0 . Det er direkte målemetode og indirekte målemetode for spesifikasjon (diameter) av emaljert ledning. Direkte måling Den direkte målemetoden er å måle diameteren på blank kobbertråd direkte. Den emaljerte ledningen skal brennes først, og brannmetoden skal brukes. Diameteren på emaljert ledning som brukes i rotoren til seriebegeistret motor for elektriske verktøy er veldig liten, så den bør brennes mange ganger på kort tid når du bruker brann, ellers kan den bli utbrent og påvirke effektiviteten. Etter brenning, rengjør den brente malingen med klut, og mål deretter diameteren på bar kobbertråd med mikrometer. Diameteren på bar kobbertråd er spesifikasjonen for emaljert ledning. Alkohollampe eller stearinlys kan brukes til å brenne emaljert ledning. Indirekte måling
Indirekte måling Den indirekte målemetoden er å måle den ytre diameteren til den emaljerte kobbertråden (inkludert den emaljerte huden), og deretter i henhold til dataene for den ytre diameteren til den emaljerte kobbertråden (inkludert den emaljerte huden). Metoden bruker ikke ild til å brenne den emaljerte ledningen, og har høy effektivitet. Hvis du kan kjenne den spesifikke modellen av emaljert kobbertråd, er det mer nøyaktig å sjekke spesifikasjonen (diameteren) til emaljert ledning. [erfaring] Uansett hvilken metode som brukes, bør antall forskjellige røtter eller deler måles tre ganger for å sikre nøyaktigheten av målingen.