Produktstandard
l. Emaljert tråd
1.1 produktstandard for emaljert rund tråd: gb6109-90 seriestandard; zxd/j700-16-2001 industriell intern kontrollstandard
1.2 produktstandard for emaljert flattråd: gb/t7095-1995-serien
Standard for testmetoder for emaljerte runde og flate tråder: gb/t4074-1999
Papirinnpakningslinje
2.1 produktstandard for papirinnpakningsrundtråd: gb7673.2-87
2.2 produktstandard for papirinnpakket flattråd: gb7673.3-87
Standard for testmetoder for papirinnpakkede runde og flate tråder: gb/t4074-1995
standard
Produktstandard: gb3952.2-89
Metodestandard: gb4909-85, gb3043-83
Bar kobbertråd
4.1 produktstandard for rund kobbertråd: gb3953-89
4.2 produktstandard for flat kobbertråd: gb5584-85
Testmetodestandard: gb4909-85, gb3048-83
Viklingstråd
Rund ledning gb6i08.2-85
Flat ledning gb6iuo.3-85
Standarden legger hovedsakelig vekt på spesifikasjonsserien og dimensjonsavviket
Utenlandske standarder er som følger:
Japansk produktstandard sc3202-1988, testmetodestandard: jisc3003-1984
Amerikansk standard wml000-1997
Den internasjonale elektrotekniske kommisjonen mcc317
Karakteristisk bruk
1. Acetal-emaljert tråd, med varmegrad 105 og 120, har god mekanisk styrke, vedheft, transformatorolje- og kjølemiddelbestandighet. Produktet har imidlertid dårlig fuktbestandighet, lav termisk mykningstemperatur, svak ytelse som slitesterkt benzenalkoholblandet løsemiddel, og så videre. Bare en liten mengde av den brukes til vikling av oljefylte transformatorer og oljefylte motorer.
Emaljert tråd
Emaljert tråd
2. Varmekvaliteten til den vanlige polyesterbelegglinjen av polyester og modifisert polyester er 130, og varmenivået til den modifiserte belegglinjen er 155. Produktets mekaniske styrke er høy, og har god elastisitet, vedheft, elektrisk ytelse og løsemiddelbestandighet. Svakheten er dårlig varmebestandighet og slagfasthet og lav fuktighetsbestandighet. Det er den største varianten i Kina, og står for omtrent to tredjedeler, og er mye brukt i ulike motorer, elektriske apparater, instrumenter, telekommunikasjonsutstyr og husholdningsapparater.
3. Polyuretanbelagt tråd; varmekvalitet 130, 155, 180, 200. Hovedegenskapene til dette produktet er direkte sveising, høyfrekvensmotstand, enkel farging og god fuktmotstand. Det er mye brukt i elektroniske apparater og presisjonsinstrumenter, telekommunikasjon og instrumenter. Svakheten ved dette produktet er at den mekaniske styrken er litt dårlig, varmemotstanden er lav, og fleksibiliteten og vedheftet til produksjonslinjen er dårlig. Derfor er produksjonsspesifikasjonene for dette produktet små og mikrofine linjer.
4. Polyesterimid/polyamid-komposittmalingsbeleggtråd, varmegrad 180. Produktet har god varmebestandighet, slagfasthet, høy mykgjørings- og nedbrytningstemperatur, utmerket mekanisk styrke, god løsemiddelbestandighet og frostbestandighet. Svakheten er at det er lett å hydrolysere under lukkede forhold og er mye brukt i viklinger som motorer, elektriske apparater, instrumenter, elektriske verktøy, tørrtransformatorer og så videre.
5. Polyester IMIM / polyamidimid komposittbeleggbeleggstrådsystem er mye brukt i innenlandske og utenlandske varmebestandige belegglinjer, varmeklassen er 200, produktet har høy varmebestandighet, og har også egenskapene frostbestandighet, kuldebestandighet og strålingsbestandighet, høy mekanisk styrke, stabil elektrisk ytelse, god kjemisk motstand og kuldebestandighet, og sterk overbelastningskapasitet. Det er mye brukt i kjøleskapskompressorer, klimaanleggskompressorer, elektriske verktøy, eksplosjonssikre motorer og elektriske apparater under høy temperatur, høy temperatur, høy temperatur, strålingsbestandighet, overbelastning og andre forhold.
test
Etter at produktet er produsert, må det vurderes gjennom inspeksjon om utseende, størrelse og ytelse oppfyller produktets tekniske standarder og kravene i brukerens tekniske avtale. Etter måling og testing, sammenlignet med produktets tekniske standarder eller brukerens tekniske avtale, er de kvalifiserte kvalifiserte, ellers er de ukvalifiserte. Gjennom inspeksjonen kan stabiliteten til kvaliteten på belegglinjen og rasjonaliteten til materialteknologien gjenspeiles. Derfor har kvalitetsinspeksjonen funksjoner som inspeksjon, forebygging og identifisering. Inspeksjonsinnholdet i belegglinjen inkluderer: utseende, dimensjonsinspeksjon og måling og ytelsestest. Ytelsen inkluderer mekaniske, kjemiske, termiske og elektriske egenskaper. Nå skal vi hovedsakelig forklare utseende og størrelse.
flate
(utseende) den skal være glatt og glatt, med ensartet farge, ingen partikler, ingen oksidasjon, hår, indre og ytre overflate, svarte flekker, fjerning av maling og andre defekter som påvirker ytelsen. Linjearrangementet skal være flatt og tett rundt online-disken uten å presse linjen og trekke seg fritt tilbake. Det er mange faktorer som påvirker overflaten, som er relatert til råvarer, utstyr, teknologi, miljø og andre faktorer.
størrelse
2.1 Dimensjonene til emaljert rundtråd inkluderer: ytre dimensjon (ytre diameter) d, lederdiameter D, lederavvik △ D, lederrundhet F, malingsfilmtykkelse t
2.1.1 ytre diameter refererer til diameteren målt etter at lederen er belagt med en isolerende malingsfilm.
2.1.2 lederdiameter refererer til diameteren på metalltråden etter at isolasjonslaget er fjernet.
2.1.3 lederavvik refererer til forskjellen mellom den målte verdien av lederdiameteren og den nominelle verdien.
2.1.4 Verdien for ikke-rundhet (f) refererer til den maksimale forskjellen mellom maksimumsavlesningen og minimumsavlesningen målt på hver seksjon av lederen.
2.2 målemetode
2.2.1 måleverktøy: mikrometer mikrometer, nøyaktighet 0,002 mm
Når malingen er viklet rundt en tråd d < 0,100 mm, er kraften 0,1–1,0 n, og kraften er 1–8 n ​​når D er ≥ 0,100 mm; kraften på den malingsbelagte flatlinjen er 4–8 n.
2.2.2 ytre diameter
2.2.2.1 (sirkel rundt linjen) Når den nominelle diameteren til leder D er mindre enn 0,200 mm, mål den ytre diameteren én gang på 3 posisjoner 1 m unna, registrer 3 måleverdier og ta gjennomsnittsverdien som ytre diameter.
2.2.2.2 Når den nominelle diameteren til leder D er større enn 0,200 mm, måles den ytre diameteren 3 ganger i hver posisjon på to posisjoner 1 m fra hverandre, og 6 måleverdier registreres, og gjennomsnittsverdien tas som den ytre diameteren.
2.2.2.3 Dimensjonen til den brede kanten og den smale kanten skal måles én gang på 100 mm3-posisjoner, og gjennomsnittsverdien av de tre målte verdiene skal tas som den totale dimensjonen til den brede kanten og den smale kanten.
2.2.3 lederstørrelse
2.2.3.1 (sirkulær ledning) når den nominelle diameteren til leder D er mindre enn 0,200 mm, skal isolasjonen fjernes på en hvilken som helst måte uten å skade lederen på 3 posisjoner 1 m fra hverandre. Lederens diameter skal måles én gang: gjennomsnittsverdien tas som lederdiameter.
2.2.3.2 Når den nominelle diameteren til leder D er større enn 0,200 mm, fjern isolasjonen på en hvilken som helst måte uten å skade lederen, og mål separat på tre posisjoner jevnt fordelt langs lederens omkrets, og ta gjennomsnittsverdien av de tre måleverdiene som lederdiameter.
2.2.2.3 (flat ledning) er 10 mm3 fra hverandre, og isolasjonen skal fjernes på en hvilken som helst måte uten å skade lederen. Dimensjonen på den brede kanten og den smale kanten skal måles henholdsvis én gang, og gjennomsnittsverdien av de tre måleverdiene skal tas som lederstørrelsen på den brede kanten og den smale kanten.
2.3 beregning
2.3.1 avvik = målt D – nominell D
2.3.2 f = maksimal forskjell i enhver diameteravlesning målt på hver seksjon av lederen
2.3.3t = DD-måling
Eksempel 1: Det er en plate av qz-2/130 0,71 omm emaljert tråd, og måleverdien er som følger
Ytre diameter: 0,780, 0,778, 0,781, 0,776, 0,779, 0,779; lederdiameter: 0,706, 0,709, 0,712. Ytre diameter, lederdiameter, avvik, F-verdi og malingsfilmtykkelse beregnes, og kvalifikasjonen vurderes.
Løsning: d= (0,780+0,778+0,781+0,776+0,779+0,779) /6=0,779 mm, d= (0,706+0,709+0,712) /3=0,709 mm, avvik = D målt nominell = 0,709–0,710=–0,001 mm, f = 0,712–0,706=0,006, t = DD målt verdi = 0,779–0,709=0,070 mm
Målingen viser at størrelsen på belegningslinjen oppfyller standardkravene.
2.3.4 flat linje: fortykket malingsfilm 0,11 < og ≤ 0,16 mm, vanlig malingsfilm 0,06 < og < 0,11 mm
Amaks = a + △ + &maks, Bmaks = b + △ + &maks, når den ytre diameteren til AB ikke er større enn Amaks og Bmaks, tillates filmtykkelsen å overstige &maks, avviket fra den nominelle dimensjonen a(b) a(b) < 3,155 ± 0,030, 3,155 < a(b) < 6,30 ± 0,050, 6,30 < B ≤ 12,50 ± 0,07, 12,50 < B ≤ 16,00 ± 0,100.
For eksempel, 2: den eksisterende flate linjen qzyb-2/180 2,36 × 6,30 mm, de målte dimensjonene a: 2,478, 2,471, 2,469; a:2,341, 2,340, 2,340; b:6,450, 6,448, 6,448; b:6,260, 6,258, 6,259. Tykkelsen, ytre diameteren og lederen til malingsfilmen beregnes, og kvalifikasjonen bedømmes.
Løsning: a = (2,478 + 2,471 + 2,469) /3 = 2,473; b = (6,450 + 6,448 + 6,448) /3 = 6,449;
a=(2,341+2,340+2,340)/3=2,340; b=(6,260+6,258+6,259)/3=6,259
Filmtykkelse: 2,473–2,340=0,133 mm på side a og 6,499–6,259=0,190 mm på side B.
Årsaken til den ukvalifiserte lederstørrelsen skyldes hovedsakelig spenningen under utsettingen under maling, feil justering av stramheten til filtklipsene i hver del, eller ufleksibel rotasjon av utsettings- og føringshjulet, og fintrekking av ledningen bortsett fra skjulte defekter eller ujevne spesifikasjoner på halvferdig leder.
Hovedårsaken til den ukvalifiserte isolasjonsstørrelsen på malingsfilmen er at filten ikke er riktig justert, eller at formen ikke er riktig montert og ikke er riktig installert. I tillegg vil endringer i prosesshastighet, malingens viskositet, faststoffinnhold og så videre også påvirke tykkelsen på malingsfilmen.

ytelse
3.1 mekaniske egenskaper: inkludert forlengelse, returvinkel, mykhet og heft, malingsskraping, strekkfasthet, etc.
3.1.1 Forlengelsen gjenspeiler materialets plastisitet, som brukes til å evaluere duktiliteten til den emaljerte tråden.
3.1.2 Tilbakeslagsvinkel og mykhet gjenspeiler den elastiske deformasjonen av materialer, som kan brukes til å evaluere mykheten til emaljert tråd.
Forlengelsen, tilbakefjæringsvinkelen og mykheten gjenspeiler kobberets kvalitet og glødegraden til emaljert tråd. Hovedfaktorene som påvirker forlengelsen og tilbakefjæringsvinkelen til emaljert tråd er (1) trådkvalitet; (2) ytre kraft; (3) glødegrad.
3.1.3 Seigheten til malingsfilmen inkluderer vikling og strekking, det vil si den tillatte strekkdeformasjonen av malingsfilmen som ikke brytes med strekkdeformasjonen av lederen.
3.1.4 Malingsfilmens heftevne inkluderer rask brudd og avskalling. Malingsfilmens heftevne til lederen evalueres hovedsakelig.
3.1.5 ripemotstandstest av emaljert trådmalingsfilm gjenspeiler malingsfilmens styrke mot mekaniske riper.
3.2 varmebestandighet: inkludert termisk sjokk og mykningsgjennombruddstest.
3.2.1 Termisk sjokk av emaljert tråd er den termiske utholdenheten til beleggfilmen av emaljert tråd i bulk under påvirkning av mekanisk stress.
Faktorer som påvirker termisk sjokk: maling, kobbertråd og emaljeringsprosess.
3.2.3 Mykgjørings- og nedbrytningsegenskapene til emaljert tråd er et mål på malingsfilmens evne til å motstå termisk deformasjon under mekanisk kraft, det vil si malingsfilmens evne til å mykne og bli myk under trykk ved høy temperatur. Den termiske mykgjørings- og nedbrytningsegenskapene til emaljert trådfilm avhenger av filmens molekylære struktur og kraften mellom molekylkjedene.
3.3 elektriske egenskaper inkluderer: gjennomslagsspenning, filmkontinuitet og DC-motstandstest.
3.3.1 Gjennombruddsspenning refererer til spenningsbelastningskapasiteten til den emaljerte trådfilmen. Hovedfaktorene som påvirker gjennombruddsspenningen er: (1) filmtykkelse; (2) filmens rundhet; (3) herdegrad; (4) urenheter i filmen.
3.3.2 Filmkontinuitetstest kalles også nålehullstest. De viktigste påvirkningsfaktorene er: (1) råvarer; (2) driftsprosess; (3) utstyr.
3.3.3 DC-motstand refererer til motstandsverdien målt i lengdeenhet. Den påvirkes hovedsakelig av: (1) glødegrad; (2) emaljert utstyr.
3.4 kjemisk resistens inkluderer løsemiddelresistens og direkte sveising.
3.4.1 løsemiddelresistens: Generelt må den emaljerte tråden gjennomgå impregneringsprosessen etter vikling. Løsemiddelet i impregneringslakken har ulik grad av hevelseseffekt på malingsfilmen, spesielt ved høyere temperaturer. Den kjemiske resistensen til den emaljerte trådfilmen bestemmes hovedsakelig av selve filmens egenskaper. Under visse forhold i malingen har emaljeringsprosessen også en viss innflytelse på løsemiddelresistensen til den emaljerte tråden.
3.4.2 Direktesveiseegenskapene til emaljert tråd gjenspeiler loddeevnen til emaljert tråd under vikling uten å fjerne malingsfilmen. Hovedfaktorene som påvirker den direkte loddbarheten er: (1) påvirkning av teknologi, (2) påvirkning av maling.

ytelse
3.1 mekaniske egenskaper: inkludert forlengelse, returvinkel, mykhet og heft, malingsskraping, strekkfasthet, etc.
3.1.1 Forlengelse gjenspeiler materialets plastisitet og brukes til å evaluere duktiliteten til den emaljerte tråden.
3.1.2 Tilbakeslagsvinkel og mykhet gjenspeiler materialets elastiske deformasjon og kan brukes til å evaluere mykheten til den emaljerte tråden.
Forlengelse, tilbakefjæringsvinkel og mykhet gjenspeiler kvaliteten på kobberet og glødegraden til emaljert tråd. Hovedfaktorene som påvirker forlengelsen og tilbakefjæringsvinkelen til emaljert tråd er (1) trådkvalitet; (2) ytre kraft; (3) glødegrad.
3.1.3 Seigheten til malingsfilmen inkluderer vikling og strekking, det vil si at den tillatte strekkdeformasjonen av malingsfilmen ikke brytes med strekkdeformasjonen av lederen.
3.1.4 Filmheft inkluderer rask brudd og avskalling. Malingsfilmens heftevne til lederen ble evaluert.
3.1.5 Ripemotstandstesten for emaljert trådfilm gjenspeiler filmens styrke mot mekaniske riper.
3.2 varmebestandighet: inkludert termisk sjokk og mykningsgjennombruddstest.
3.2.1 Termisk sjokk av emaljert tråd refererer til varmemotstanden til beleggfilmen av emaljert tråd i bulk under mekanisk belastning.
Faktorer som påvirker termisk sjokk: maling, kobbertråd og emaljeringsprosess.
3.2.3 Mykgjørings- og nedbrytningsegenskapene til emaljert tråd er et mål på den emaljerte trådfilmens evne til å motstå termisk deformasjon under påvirkning av mekanisk kraft, det vil si filmens evne til å mykne og bli myk under høy temperatur under påvirkning av trykk. De termiske mykgjørings- og nedbrytningsegenskapene til emaljert trådfilm avhenger av molekylstrukturen og kraften mellom molekylkjedene.
3.3 elektrisk ytelse inkluderer: gjennomslagsspenning, filmkontinuitet og DC-motstandstest.
3.3.1 Gjennombruddsspenning refererer til spenningsbelastningskapasiteten til emaljert trådfilm. Hovedfaktorene som påvirker gjennombruddsspenningen er: (1) filmtykkelse; (2) filmens rundhet; (3) herdegrad; (4) urenheter i filmen.
3.3.2 Filmkontinuitetstest kalles også nålehullstest. De viktigste påvirkningsfaktorene er: (1) råvarer; (2) driftsprosess; (3) utstyr.
3.3.3 DC-motstand refererer til motstandsverdien målt i lengdeenhet. Den påvirkes hovedsakelig av følgende faktorer: (1) glødegrad; (2) emaljeringsutstyr.
3.4 kjemisk resistens inkluderer løsemiddelresistens og direkte sveising.
3.4.1 Løsemiddelbestandighet: Generelt bør emaljert tråd impregneres etter vikling. Løsemiddelet i impregneringslakken har ulik hevelseseffekt på filmen, spesielt ved høyere temperaturer. Den kjemiske motstanden til emaljert trådfilm bestemmes hovedsakelig av selve filmens egenskaper. Under visse beleggforhold har beleggprosessen også en viss innflytelse på løsemiddelbestandigheten til emaljert tråd.
3.4.2 Direktesveiseegenskapene til emaljert tråd gjenspeiler sveiseevnen til emaljert tråd i viklingsprosessen uten å fjerne malingsfilmen. Hovedfaktorene som påvirker den direkte loddbarheten er: (1) påvirkning av teknologi, (2) påvirkning av belegg

teknologisk prosess
Avbetaling → gløding → maling → baking → kjøling → smøring → opptak
Setter ut
Ved normal drift av emaljereren forbrukes mesteparten av operatørens energi og fysiske styrke i avløpsdelen. Å bytte avløpsspolen krever mye arbeid for operatøren, og skjøten forårsaker lett kvalitetsproblemer og driftsfeil. Den effektive metoden er utsetting med stor kapasitet.
Nøkkelen til avtrekk er å kontrollere spenningen. Når spenningen er høy, vil det ikke bare gjøre lederen tynn, men det påvirker også mange egenskaper ved emaljert tråd. Utseendemessig har den tynne tråden dårlig glans; ytelsesmessig påvirkes forlengelsen, elastisiteten, fleksibiliteten og termisk sjokk på den emaljerte tråden. Hvis spenningen på avtrekkstråden er for liten, hopper den lett, noe som fører til at trekktråden og tråden berører ovnsåpningen. Ved oppvarming er den største frykten at halvsirkelspenningen er stor og liten. Dette vil ikke bare gjøre tråden løs og ødelagt, men også føre til at tråden slår seg mye i ovnen, noe som resulterer i at tråden ikke smelter sammen og berører hverandre. Avtrekksspenningen bør være jevn og riktig.
Det er svært nyttig å installere drivhjulsettet foran glødeovnen for å kontrollere spenningen. Maksimal ikke-forlengelsesspenning for fleksibel kobbertråd er omtrent 15 kg/mm2 ved romtemperatur, 7 kg/mm2 ved 400 ℃, 4 kg/mm2 ved 460 ℃ og 2 kg/mm2 ved 500 ℃. I den normale belegningsprosessen for emaljert tråd bør spenningen til emaljert tråd være betydelig mindre enn ikke-forlengelsesspenningen, som bør kontrolleres til omtrent 50 %, og utsettingsspenningen bør kontrolleres til omtrent 20 % av ikke-forlengelsesspenningen.
Avløpsanordning av radial rotasjon brukes vanligvis til spoler med stor størrelse og kapasitet; avløpsanordning av typen over-ende eller børstetype brukes vanligvis til ledere av mellomstørrelse; avløpsanordning av børstetype eller dobbeltkonushylse brukes vanligvis til ledere av mikrostørrelse.
Uansett hvilken avbetalingsmetode som brukes, er det strenge krav til strukturen og kvaliteten på spolen med bar kobbertråd.
—-Overflaten skal være glatt for å sikre at ledningen ikke blir ripet opp
—- Det er 2-4 mm radius r-vinkler på begge sider av akselkjernen og på innsiden og utsiden av sideplaten, for å sikre balansert utsetting under utsettingen.
—-Etter at spolen er behandlet, må statiske og dynamiske balansetester utføres
—-Diameteren på akselkjernen til børstens avlastningsanordning: diameteren på sideplaten er mindre enn 1:1,7; diameteren på den overliggende avlastningsanordningen er mindre enn 1:1,9, ellers vil ledningen ryke når den avlastes til akselkjernen.

gløding
Formålet med gløding er å gjøre lederen herdet på grunn av gitterendringen i trekkeprosessen av matrisen som varmes opp til en viss temperatur, slik at mykheten som kreves av prosessen kan gjenopprettes etter omorganisering av molekylgitteret. Samtidig kan gjenværende smøremiddel og olje på overflaten av lederen under trekkeprosessen fjernes, slik at tråden enkelt kan males og kvaliteten på den emaljerte tråden kan sikres. Det viktigste er å sikre at den emaljerte tråden har tilstrekkelig fleksibilitet og forlengelse i prosessen med bruk som vikling, og det bidrar til å forbedre konduktiviteten samtidig.
Jo større deformasjonen av lederen er, desto lavere er forlengelsen og desto høyere er strekkfastheten.
Det finnes tre vanlige måter å gløde kobbertråd på: spiralgløding; kontinuerlig gløding på trådtrekkemaskin; kontinuerlig gløding på emaljeringsmaskin. De to førstnevnte metodene kan ikke oppfylle kravene til emaljeringsprosessen. Spiralgløding kan bare myke opp kobbertråden, men avfettingen er ikke fullstendig. Fordi tråden er myk etter gløding, øker bøyingen under avløpet. Kontinuerlig gløding på trådtrekkemaskinen kan myke opp kobbertråden og fjerne overflatefett, men etter gløding vikles den myke kobbertråden på spolen og danner mye bøying. Kontinuerlig gløding før maling på emaljeringsmaskinen kan ikke bare oppnå formålet med mykgjøring og avfetting, men den glødede tråden er også veldig rett, direkte inn i malingsenheten, og kan belegges med en jevn malingsfilm.
Temperaturen i glødeovnen bør bestemmes i henhold til lengden på glødeovnen, spesifikasjonene for kobbertråden og linjehastigheten. Ved samme temperatur og hastighet, jo lengre glødeovnen er, desto bedre er gjenopprettingen av ledergitteret. Når glødetemperaturen er lav, jo høyere ovnstemperaturen er, desto bedre er forlengelsen. Men når glødetemperaturen er veldig høy, vil det motsatte fenomenet oppstå. Jo høyere glødetemperaturen er, desto mindre er forlengelsen, og overflaten på tråden vil miste glans, til og med bli sprø.
For høy temperatur i glødeovnen påvirker ikke bare ovnens levetid, men kan også lett brenne tråden når den stoppes for finpussing, brekke og gjenges. Maksimaltemperaturen i glødeovnen bør kontrolleres til omtrent 500 ℃. Det er effektivt å velge temperaturkontrollpunktet omtrentlig ved statisk og dynamisk temperatur ved å bruke to-trinns temperaturkontroll for ovnen.
Kobber oksideres lett ved høy temperatur. Kobberoksid er veldig løst, og malingsfilmen kan ikke festes godt til kobbertråden. Kobberoksid har en katalytisk effekt på aldringen av malingsfilmen, og har negative effekter på fleksibiliteten, termisk sjokk og termisk aldring av den emaljerte tråden. Hvis kobberlederen ikke oksideres, er det nødvendig å holde kobberlederen unna kontakt med oksygen i luften ved høy temperatur, så det bør være beskyttelsesgass. De fleste glødeovner er vanntett i den ene enden og åpen i den andre. Vannet i glødeovnens vanntank har tre funksjoner: å lukke ovnsåpningen, kjøle ledningen og generere damp som beskyttelsesgass. Ved oppstart, fordi det er lite damp i gløderøret, kan ikke luften fjernes i tide, så en liten mengde alkoholvannløsning (1:1) kan helles i gløderøret. (Vær oppmerksom på å ikke helle ren alkohol og kontroller doseringen)
Vannkvaliteten i glødetanken er svært viktig. Urenheter i vannet vil gjøre tråden uren, påvirke lakkeringen og ute av stand til å danne en glatt film. Klorinnholdet i gjenvunnet vann bør være mindre enn 5 mg/l, og konduktiviteten bør være mindre enn 50 μΩ/cm. Kloridioner festet til overflaten av kobbertråd vil korrodere kobbertråd og malingsfilm over tid, og produsere svarte flekker på overflaten av tråden i malingsfilmen på emaljert tråd. For å sikre kvaliteten må vasken rengjøres regelmessig.
Vanntemperaturen i tanken er også nødvendig. Høy vanntemperatur bidrar til dampdannelse for å beskytte den glødede kobbertråden. Tråden som forlater vanntanken er ikke lett å transportere vann, men det bidrar ikke til avkjøling av tråden. Selv om lav vanntemperatur spiller en kjølende rolle, er det mye vann på tråden, noe som ikke er gunstig for malingen. Vanligvis er vanntemperaturen på tykk tråd lavere, og den på tynn tråd høyere. Når kobbertråden forlater vannoverflaten, er det lyden av fordamping og sprutende vann, noe som indikerer at vanntemperaturen er for høy. Vanligvis kontrolleres den tykke tråden til 50 ~ 60 ℃, den midterste tråden til 60 ~ 70 ℃, og den tynne tråden kontrolleres til 70 ~ 80 ℃. På grunn av dens høye hastighet og alvorlige vanntransportproblem, bør den fine tråden tørkes med varmluft.

Maleri
Maling er prosessen med å belegge beleggtråden på metalllederen for å danne et jevnt belegg med en viss tykkelse. Dette er relatert til flere fysiske fenomener ved væske og malingsmetoder.
1. fysiske fenomener
1) Viskositet når væsken strømmer, fører kollisjonen mellom molekylene til at ett molekyl beveger seg med et annet lag. På grunn av interaksjonskraften hindrer det siste molekyllaget bevegelsen til det foregående molekyllaget, noe som viser klebrighetsaktivitet, som kalles viskositet. Ulike malemetoder og forskjellige lederspesifikasjoner krever ulik viskositet av maling. Viskositeten er hovedsakelig relatert til molekylvekten til harpikset, harpiksens molekylvekt er stor, og viskositeten til maling er stor. Den brukes til å male grove linjer, fordi de mekaniske egenskapene til filmen oppnådd med høy molekylvekt er bedre. Harpiks med lav viskositet brukes til å belegge fine linjer, og harpiksens molekylvekt er liten og lett å belegge jevnt, og malingsfilmen er glatt.
2) Det finnes molekyler rundt molekylene inne i overflatespenningsvæsken. Tyngdekraften mellom disse molekylene kan oppnå en midlertidig balanse. På den ene siden er kraften fra et lag med molekyler på overflaten av væsken underlagt tyngdekraften til væskemolekylene, og kraften peker mot væskens dybde, mens den på den annen side er underlagt tyngdekraften til gassmolekylene. Gassmolekylene er imidlertid mindre enn væskemolekylene og er langt unna. Derfor kan molekylene i overflatelaget av væsken oppnås. På grunn av tyngdekraften inne i væsken krymper væskeoverflaten så mye som mulig for å danne en rund kule. Overflatearealet til kulen er det minste i samme volumgeometri. Hvis væsken ikke påvirkes av andre krefter, er den alltid sfærisk under overflatespenningen.
I henhold til overflatespenningen til malingsvæskens overflate, er krumningen på den ujevne overflaten forskjellig, og det positive trykket på hvert punkt er ubalansert. Før malingsvæsken kommer inn i malingsovnen, strømmer den fra den tykke delen til den tynne delen på grunn av overflatespenningen, slik at malingsvæsken blir jevn. Denne prosessen kalles utjevningsprosess. Malingsfilmens jevnhet påvirkes av utjevningseffekten og også av tyngdekraften. Det er både et resultat av den resulterende kraften.
Etter at filten er laget med malingsleder, skjer det en prosess med å trekke den rundt. Fordi tråden er belagt med filt, er formen på malingsvæsken olivenformet. På dette tidspunktet, under påvirkning av overflatespenning, overvinner malingsløsningen viskositeten til selve malingen og blir til en sirkel på et øyeblikk. Tegnings- og avrundingsprosessen for malingsløsningen er vist i figuren:
1 – malingsleder i filt 2 – filtutgangsmoment 3 – malingsvæsken er avrundet på grunn av overflatespenning
Hvis trådspesifikasjonen er liten, er viskositeten til malingen mindre, og tiden som kreves for sirkeltegning er kortere. Hvis trådspesifikasjonen øker, øker viskositeten til malingen, og den nødvendige rundingstiden er også lengre. I maling med høy viskositet kan overflatespenningen noen ganger ikke overvinne malingens indre friksjon, noe som forårsaker et ujevnt malingslag.
Når man kjenner den belagte ledningen, er det fortsatt et tyngdekraftsproblem i prosessen med å trekke og avrunde malingslaget. Hvis trekkesirkelens virkningstid er kort, vil den skarpe olivenvinkelen forsvinne raskt, tyngdekraftens virkningstid på den er svært kort, og malingslaget på lederen er relativt jevnt. Hvis trekketiden er lengre, vil den skarpe vinkelen i begge ender være lang, og tyngdekraftens virkningstid er lengre. På dette tidspunktet har malingsvæskelaget i det skarpe hjørnet en nedadgående strømningstrend, noe som gjør at malingslaget i lokale områder tykner, og overflatespenningen får malingsvæsken til å trekkes til en ball og bli til partikler. Fordi tyngdekraften er veldig fremtredende når malingslaget er tykt, er det ikke tillatt at det er for tykt når hvert lag påføres, noe som er en av grunnene til at "tynn maling brukes til å belegge mer enn ett lag" når man belegger belegglinjen.
Når man belegger en tynn linje, hvis den er tykk, trekker den seg sammen under overflatespenning og danner bølget eller bambusformet ull.
Hvis det er veldig fin burr på lederen, er burren ikke lett å male under overflatespenning, og den er lett å miste og tynne ut, noe som forårsaker nålehullet i den emaljerte ledningen.
Hvis den runde lederen er oval, vil det flytende malingslaget under påvirkning av ekstra trykk være tynt i de to endene av den elliptiske lange aksen og tykkere i de to endene av den korte aksen, noe som resulterer i et betydelig ujevnhetsfenomen. Derfor må rundheten til den runde kobbertråden som brukes til emaljert tråd oppfylle kravene.
Når det dannes bobler i maling, er boblen luften som er pakket inn i malingsløsningen under omrøring og tilførsel. På grunn av den lille luftmengden stiger den opp til den ytre overflaten ved hjelp av oppdrift. På grunn av overflatespenningen til malingsvæsken kan imidlertid ikke luften trenge gjennom overflaten og forbli i malingsvæsken. Denne typen maling med luftbobler påføres trådoverflaten og går inn i malingsinnpakningsovnen. Etter oppvarming utvider luften seg raskt, og malingsvæsken males. Når overflatespenningen til væsken reduseres på grunn av varme, blir overflaten på belegningslinjen ikke glatt.
3) Fuktingsfenomenet er at kvikksølvdråper krymper til ellipser på glassplaten, og vanndråpene utvider seg på glassplaten og danne et tynt lag med et litt konvekst sentrum. Førstnevnte er et ikke-fuktingsfenomen, og sistnevnte er et fuktighetsfenomen. Fukting er en manifestasjon av molekylære krefter. Hvis tyngdekraften mellom molekylene i en væske er mindre enn tyngdekraften mellom væsken og det faste stoffet, fukter væsken det faste stoffet, og væsken kan deretter dekkes jevnt over overflaten av det faste stoffet. Hvis tyngdekraften mellom molekylene i væsken er større enn tyngdekraften mellom væsken og det faste stoffet, kan ikke væsken fukte det faste stoffet, og væsken vil krympe til en masse på den faste overflaten. Det er en gruppe. Alle væsker kan fukte noen faste stoffer, ikke andre. Vinkelen mellom tangentlinjen til væskenivået og tangentlinjen til den faste overflaten kalles kontaktvinkel. Kontaktvinkelen er mindre enn 90 ° flytende vått fast stoff, og væsken fukter ikke det faste stoffet ved 90 ° eller mer.
Hvis overflaten på kobbertråden er blank og ren, kan et lag med maling påføres. Hvis overflaten er oljebehandlet, påvirkes kontaktvinkelen mellom lederen og overflaten med malingsvæsken. Malingsvæsken vil endre seg fra å være fuktig til å være ikke-fuktig. Hvis kobbertråden er hard, har overflatens molekylgitterarrangement uregelmessig liten tiltrekning på malingen, noe som ikke bidrar til at kobbertråden fuktes av lakkløsningen.
4) Kapillærfenomen. Væsken i rørveggen øker, og mengden væske som ikke fukter rørveggen reduseres i røret. Dette kalles kapillærfenomen. Dette skyldes fuktingsfenomenet og effekten av overflatespenning. Filtmaling er et kapillærfenomen. Når væsken fukter rørveggen, stiger væsken langs rørveggen og danner en konkav overflate, noe som øker væskens overflateareal. Overflatespenningen bør føre til at væskeoverflaten krymper til et minimum. Under denne kraften vil væskenivået være horisontalt. Væsken i røret vil stige med økningen inntil effekten av fukting og overflatespenning trekkes oppover og vekten av væskesøylen i røret når balansen. Væsken i røret vil stoppe å stige. Jo finere kapillærrøret er, desto mindre er væskens spesifikke vekt, desto mindre er kontaktvinkelen for fuktingen, desto større er overflatespenningen, desto høyere er væskenivået i kapillærrøret og desto tydeligere er kapillærfenomenet.

2. Filtmalingsmetode
Strukturen til filtmalingsmetoden er enkel og betjeningen er praktisk. Så lenge filten klemmes flatt på begge sider av tråden med filtskinnen, brukes filtens løse, myke, elastiske og porøse egenskaper til å danne formhullet, skrape av overflødig maling på tråden, absorbere, lagre, transportere og lage malingsvæsken gjennom kapillærfenomenet, og påføre den jevne malingsvæsken på overflaten av tråden.
Filtbeleggmetoden er ikke egnet for emaljert trådmaling med for rask løsningsmiddelfordampning eller for høy viskositet. For rask løsningsmiddelfordampning og for høy viskositet vil tette porene i filten og raskt miste dens gode elastisitet og kapillærsifoneringsevne.
Når du bruker filtmalingsmetoden, må du være oppmerksom på:
1) Avstanden mellom filtklemmen og ovnsinnløpet. Med tanke på den resulterende kraften fra nivellering og tyngdekraft etter maling, faktorene for linjeoppheng og malingens tyngdekraft, er avstanden mellom filt og malingstank (horisontal maskin) 50–80 mm, og avstanden mellom filt og ovnsåpning er 200–250 mm.
2) Spesifikasjoner for filt. Ved grov beleggning må filten være bred, tykk, myk, elastisk og ha mange porer. Filten danner lett relativt store formhull under malingsprosessen, med stor lagringsmengde for maling og rask levering. Den må være smal, tynn, tett og ha små porer når man påfører fin tråd. Filten kan pakkes inn i bomullsklut eller T-skjorteklut for å danne en fin og myk overflate, slik at mengden maling blir liten og jevn.
Krav til dimensjon og tetthet av belagt filt
Spesifikasjon mm bredde × tykkelse tetthet g / cm3 spesifikasjon mm bredde × tykkelse tetthet g / cm3
0,8~2,5 50×16 0,14~0,16 0,1~0,2 30×6 0,25~0,30
0,4~0,8 40×12 0,16~0,20 0,05~0,10 25×4 0,30~0,35
20 ~ 0,250,05 under 20 × 30,35 ~ 0,40
3) Filtens kvalitet. Høykvalitets ullfilt med fine og lange fibre er nødvendig for maling (syntetisk fiber med utmerket varmebestandighet og slitestyrke har blitt brukt til å erstatte ullfilt i utlandet). 5 %, pH = 7, glatt, ensartet tykkelse.
4) Krav til filtskinne. Skinnen må høvles og bearbeides nøyaktig, uten rust, med en flat kontaktflate mot filten, uten bøying og deformasjon. Skinner med ulik vekt bør fremstilles med forskjellige tråddiametre. Filtens tetthet bør kontrolleres av skinnens egengravitasjon så langt det er mulig, og den bør unngås å bli komprimert med skrue eller fjær. Metoden med selvkomprimering kan gjøre belegget på hver gjenge ganske jevnt.
5) Filten bør være godt tilpasset malingsforsyningen. Under forutsetning av at malingsmaterialet forblir uendret, kan mengden malingsforsyning kontrolleres ved å justere rotasjonen til malingstransportvalsen. Plasseringen av filten, splinten og lederen skal arrangeres slik at formdysehullet er i nivå med lederen, for å opprettholde et jevnt trykk fra filten på lederen. Den horisontale posisjonen til den horisontale emaljeringsmaskinens føringshjul bør være lavere enn toppen av emaljeringsvalsen, og høyden på toppen av emaljeringsvalsen og midten av filtmellomlaget må være på samme horisontale linje. For å sikre filmtykkelsen og finishen på den emaljerte tråden, er det hensiktsmessig å bruke liten sirkulasjon for malingsforsyningen. Malingsvæsken pumpes inn i den store malingsboksen, og sirkulasjonsmalingen pumpes inn i den lille malingstanken fra den store malingsboksen. Med forbruket av maling suppleres den lille malingstanken kontinuerlig av malingen i den store malingsboksen, slik at malingen i den lille malingstanken opprettholder jevn viskositet og faststoffinnhold.
6) Etter en viss tids bruk vil porene i den belagte filten bli blokkert av kobberpulver på kobbertråden eller andre urenheter i malingen. Brudd på tråden, fastklemt tråd eller skjøt i produksjonen vil også ripe opp og skade filtens myke og jevne overflate. Trådens overflate vil bli skadet av langvarig friksjon med filten. Temperaturstrålingen ved ovnsåpningen vil herde filten, så den må skiftes regelmessig.
7) Filtmaling har sine uunngåelige ulemper. Hyppig utskifting, lav utnyttelsesgrad, økt avfallsproduksjon, stort tap av filt; det er ikke lett å oppnå samme filmtykkelse mellom linjene; ​​det er lett å forårsake filmeksentrisitet; hastigheten er begrenset. Fordi friksjonen forårsaket av relativ bevegelse mellom tråden og filten når trådhastigheten er for høy, vil det produsere varme, endre viskositeten til malingen og til og med brenne filten; feil bruk vil føre filten inn i ovnen og forårsake brannulykker; det er filttråder i filmen av emaljert tråd, noe som vil ha negative effekter på høytemperaturbestandig emaljert tråd; høyviskos maling kan ikke brukes, noe som vil øke kostnadene.

3. Malerpass
Antall malingsomganger påvirkes av faststoffinnhold, viskositet, overflatespenning, kontaktvinkel, tørkehastighet, malingsmetode og beleggtykkelse. Vanlig emaljert trådmaling må belegges og brennes mange ganger for at løsningsmidlet skal fordampe helt, harpiksreaksjonen skal være fullført og det dannes en god film.
Malingshastighet malings faststoffinnhold overflatespenning malingsviskositet malingsmetode
Rask og langsom høy og lav størrelse tykk og tynn høy og lav filtform
Hvor mange ganger maling
Det første belegget er nøkkelen. Hvis det er for tynt, vil filmen produsere en viss luftgjennomtrengelighet, og kobberlederen vil oksideres, og til slutt vil overflaten på den emaljerte tråden blomstre. Hvis det er for tykt, kan tverrbindingsreaksjonen være utilstrekkelig, og filmens adhesjon vil avta, og malingen vil krympe i spissen etter brudd.
Det siste belegget er tynnere, noe som er gunstig for ripebestandigheten til emaljert tråd.
I produksjonen av finspesifikasjonslinjen påvirker antall malepassasjer direkte utseendet og pinhole-ytelsen.

baking
Etter at tråden er malt, går den inn i ovnen. Først fordampes løsemiddelet i malingen, og deretter størkner det til et lag med malingsfilm. Deretter males den og bakes. Hele bakeprosessen fullføres ved å gjenta dette flere ganger.
1. Fordeling av ovnstemperatur
Fordelingen av ovnstemperaturen har stor innflytelse på bakingen av emaljert tråd. Det er to krav til fordelingen av ovnstemperaturen: langsgående temperatur og tverrgående temperatur. Kravet til langsgående temperatur er kurvilineært, det vil si fra lav til høy, og deretter fra høy til lav. Tverrgående temperatur bør være lineær. Ensartetheten av tverrgående temperatur avhenger av oppvarming, varmebevaring og varmgasskonveksjon i utstyret.
Emaljeringsprosessen krever at emaljeringsovnen oppfyller kravene til
a) Nøyaktig temperaturkontroll, ± 5 ℃
b) Ovnens temperaturkurve kan justeres, og den maksimale temperaturen i herdesonen kan nå 550 ℃
c) Den tverrgående temperaturforskjellen skal ikke overstige 5 ℃.
Det finnes tre typer temperaturer i ovner: varmekildetemperatur, lufttemperatur og ledertemperatur. Tradisjonelt måles ovnstemperaturen med termoelementet plassert i luften, og temperaturen er vanligvis nær temperaturen på gassen i ovnen. T-kilde > t-gass > T-maling > t-tråd (T-maling er temperaturen til de fysiske og kjemiske endringene i malingen i ovnen). Vanligvis er T-maling omtrent 100 ℃ lavere enn t-gass.
Ovnen er delt inn i en fordampningssone og en størkningssone på langs. Fordampningsområdet domineres av fordampningsløsningsmiddelet, og herdeområdet domineres av herdefilmen.
2. Fordampning
Etter at den isolerende malingen er påført lederen, fordampes løsningsmiddelet og fortynningsmiddelet under brenning. Det finnes to former for væske til gass: fordampning og koking. Molekylene på væskeoverflaten som kommer inn i luften kalles fordampning, og kan utføres ved enhver temperatur. Påvirket av temperatur og tetthet kan høy temperatur og lav tetthet akselerere fordampningen. Når tettheten når en viss mengde, vil væsken ikke lenger fordampe og bli mettet. Molekylene inne i væsken blir til gass for å danne bobler som stiger opp til væskeoverflaten. Boblene sprekker og frigjør damp. Fenomenet at molekylene inne i og på overflaten av væsken fordamper samtidig kalles koking.
Filmen på emaljert tråd må være glatt. Fordamping av løsemiddelet må utføres i form av fordampning. Koking er absolutt ikke tillatt, ellers vil bobler og hårete partikler vises på overflaten av emaljert tråd. Med fordamping av løsemiddelet i den flytende malingen blir den isolerende malingen tykkere og tykkere, og tiden det tar for løsemiddelet inne i den flytende malingen å migrere til overflaten blir lengre, spesielt for den tykke emaljerte tråden. På grunn av tykkelsen på den flytende malingen må fordampningstiden være lengre for å unngå fordamping av det indre løsemiddelet og få en glatt film.
Temperaturen i fordampningssonen avhenger av løsningens kokepunkt. Hvis kokepunktet er lavt, vil temperaturen i fordampningssonen være lavere. Imidlertid overføres temperaturen på malingen på overflaten av tråden fra ovnstemperaturen, pluss varmeabsorpsjonen fra løsningsfordampningen, varmeabsorpsjonen av tråden, slik at temperaturen på malingen på overflaten av tråden er mye lavere enn ovnstemperaturen.
Selv om det er et fordampningsstadium i herdingen av finkornet emalj, fordamper løsemiddelet på svært kort tid på grunn av det tynne belegget på tråden, slik at temperaturen i fordampningssonen kan være høyere. Hvis filmen trenger lavere temperatur under herding, for eksempel polyuretan-emaljert tråd, er temperaturen i fordampningssonen høyere enn i herdesonen. Hvis temperaturen i fordampningssonen er lav, vil overflaten av emaljert tråd danne krympbare hår, noen ganger som bølgete eller slurvete, noen ganger konkave. Dette er fordi det dannes et jevnt lag med maling på tråden etter at tråden er malt. Hvis filmen ikke herdes raskt, krymper malingen på grunn av overflatespenningen og fuktingsvinkelen til malingen. Når temperaturen i fordampningsområdet er lav, er temperaturen på malingen lav, løsemiddelets fordampningstid er lang, malingens mobilitet i løsemiddelfordampningen er liten, og utjevningen er dårlig. Når temperaturen i fordampningsområdet er høy, er temperaturen på malingen høy, og fordampningstiden til løsningsmidlet er lang. Fordampningstiden er kort, bevegelsen av den flytende malingen i løsningsmiddelfordampningen er stor, utjevningen er god, og overflaten på den emaljerte tråden er glatt.
Hvis temperaturen i fordampningssonen er for høy, vil løsningsmidlet i det ytre laget fordampe raskt så snart den belagte tråden kommer inn i ovnen, noe som raskt vil danne "gelé", og dermed hindre utovervandringen av løsningsmidlet i det indre laget. Som et resultat vil et stort antall løsningsmidler i det indre laget bli tvunget til å fordampe eller koke etter å ha kommet inn i høytemperatursonen sammen med tråden, noe som vil ødelegge kontinuiteten til overflatemalingsfilmen og forårsake nålehull og bobler i malingsfilmen og andre kvalitetsproblemer.

3. herding
Tråden kommer inn i herdeområdet etter fordamping. Hovedreaksjonen i herdeområdet er den kjemiske reaksjonen til malingen, det vil si tverrbinding og herding av malingsbasen. For eksempel er polyestermaling en type malingsfilm som danner en nettstruktur ved å tverrbinde treesteren med en lineær struktur. Herdereaksjonen er svært viktig, den er direkte relatert til ytelsen til belegningslinjen. Hvis herdingen ikke er tilstrekkelig, kan det påvirke fleksibiliteten, løsemiddelmotstanden, ripemotstanden og mykgjøringen til belegningstråden. Noen ganger, selv om all ytelsen var god på det tidspunktet, var filmens stabilitet dårlig, og etter en periode med lagring ble ytelsesdataene redusert, til og med ukvalifiserte. Hvis herdingen er for høy, blir filmen sprø, fleksibiliteten og termisk sjokk vil reduseres. De fleste emaljerte tråder kan bestemmes av fargen på malingsfilmen, men fordi belegningslinjen er brent mange ganger, er det ikke uttømmende å bedømme bare ut fra utseendet. Når den indre herdingen ikke er tilstrekkelig, og den ytre herdingen er veldig tilstrekkelig, er fargen på belegningslinjen veldig god, men avskallingsegenskapene er svært dårlige. Termisk aldringstest kan føre til at belegghylsen eller den store avskallingen avflasser. Tvert imot, når den indre herdingen er god, men den ytre herdingen er utilstrekkelig, er fargen på belegglinjen også god, men ripemotstanden er svært dårlig.
Tvert imot, når den interne herdingen er god, men den eksterne herdingen er utilstrekkelig, er fargen på belegglinjen også god, men ripemotstanden er svært dårlig.
Tråden kommer inn i herdeområdet etter fordampning. Hovedreaksjonen i herdeområdet er den kjemiske reaksjonen til malingen, det vil si tverrbinding og herding av malingsbasen. For eksempel er polyestermaling en type malingsfilm som danner en nettstruktur ved å tverrbinde treesteren med en lineær struktur. Herdereaksjonen er svært viktig, den er direkte relatert til ytelsen til belegningslinjen. Hvis herdingen ikke er tilstrekkelig, kan det påvirke fleksibiliteten, løsemiddelbestandigheten, ripebestandigheten og mykgjøringsevnen til belegningstråden.
Hvis herdingen ikke er tilstrekkelig, kan det påvirke fleksibiliteten, løsemiddelmotstanden, ripemotstanden og mykgjøringen til beleggtråden. Noen ganger, selv om all ytelsen var god på det tidspunktet, var filmens stabilitet dårlig, og etter en periode med lagring reduserte ytelsesdataene, til og med ukvalifiserte. Hvis herdingen er for høy, blir filmen sprø, fleksibiliteten og termisk sjokk vil reduseres. De fleste emaljerte tråder kan bestemmes av fargen på malingsfilmen, men fordi belegglinjen bakes mange ganger, er det ikke uttømmende å bedømme kun ut fra utseendet. Når den interne herdingen ikke er tilstrekkelig, og den eksterne herdingen er veldig tilstrekkelig, er fargen på belegglinjen veldig god, men avskallingsegenskapene er svært dårlige. Termisk aldringstest kan føre til at belegghylsen eller den store avskallingen skjer. Tvert imot, når den interne herdingen er god, men den eksterne herdingen er utilstrekkelig, er fargen på belegglinjen også god, men ripemotstanden er svært dårlig. I herdingsreaksjonen påvirker tettheten av løsemiddelgass eller fuktigheten i gassen i stor grad filmdannelsen, noe som fører til at filmstyrken til belegglinjen reduseres og ripemotstanden påvirkes.
De fleste emaljerte tråder kan bestemmes av fargen på malingsfilmen, men fordi beleggslinjen er brent mange ganger, er det ikke uttømmende å bedømme kun ut fra utseendet. Når den indre herdingen ikke er tilstrekkelig, men den ytre herdingen er svært tilstrekkelig, er fargen på beleggslinjen veldig god, men avskallingsegenskapene er svært dårlige. Termisk aldringstest kan føre til at belegghylsen eller den store avskallingen er stor. Tvert imot, når den indre herdingen er god, men den ytre herdingen er utilstrekkelig, er fargen på beleggslinjen også god, men ripemotstanden er svært dårlig. I herdingsreaksjonen påvirker tettheten av løsemiddelgass eller fuktigheten i gassen i stor grad filmdannelsen, noe som fører til at filmstyrken til beleggslinjen reduseres og ripemotstanden påvirkes.

4. Avfallshåndtering
Under bakeprosessen av emaljert tråd må løsemiddeldamp og sprukne lavmolekylære stoffer fjernes fra ovnen i tide. Tettheten av løsemiddeldampen og fuktigheten i gassen vil påvirke fordampningen og herdingen i bakeprosessen, og lavmolekylære stoffer vil påvirke glattheten og lysheten til malingsfilmen. I tillegg er konsentrasjonen av løsemiddeldamp relatert til sikkerhet, så avfallsutslipp er svært viktig for produktkvalitet, sikker produksjon og varmeforbruk.
Med tanke på produktkvalitet og produksjonssikkerhet bør mengden avfallsutslipp være større, men samtidig bør en stor mengde varme fjernes, så avfallsutslippet bør være passende. Avfallsutslippet fra en katalytisk forbrennings-varmluftssirkulasjonsovn er vanligvis 20 ~ 30 % av varmluftmengden. Mengden avfall avhenger av mengden løsemiddel som brukes, luftfuktigheten og varmen i ovnen. Omtrent 40 ~ 50 m3 avfall (omregnet til romtemperatur) vil bli sluppet ut når 1 kg løsemiddel brukes. Mengden avfall kan også bedømmes ut fra oppvarmingsforholdene til ovnstemperaturen, ripebestandigheten til den emaljerte tråden og glansen til den emaljerte tråden. Hvis ovnstemperaturen er stengt i lang tid, men temperaturindikasjonsverdien fortsatt er veldig høy, betyr det at varmen som genereres av katalytisk forbrenning er lik eller større enn varmen som forbrukes ved ovnstørking, og ovnstørkingen vil være ute av kontroll ved høy temperatur, så avfallsutslippet bør økes tilsvarende. Hvis ovnstemperaturen varmes opp over lengre tid, men temperaturindikasjonen ikke er høy, betyr det at varmeforbruket er for høyt, og det er sannsynlig at mengden avfall som slippes ut er for høy. Etter inspeksjonen bør mengden avfall som slippes ut reduseres tilsvarende. Når ripemotstanden til emaljert tråd er dårlig, kan det være at gassfuktigheten i ovnen er for høy, spesielt i vått vær om sommeren, luftfuktigheten er veldig høy, og fuktigheten som genereres etter katalytisk forbrenning av løsemiddeldamp gjør gassfuktigheten i ovnen høyere. På dette tidspunktet bør avfallsutslippet økes. Duggpunktet til gassen i ovnen er ikke mer enn 25 ℃. Hvis glansen på den emaljerte tråden er dårlig og ikke lys, kan det også være at mengden avfall som slippes ut er liten, fordi de sprukne lavmolekylære stoffene ikke slippes ut og fester seg til overflaten av malingsfilmen, noe som gjør at malingsfilmen anløper.
Røyking er et vanlig dårlig fenomen i horisontale emaljerte ovner. I følge ventilasjonsteorien strømmer gassen alltid fra punktet med høyt trykk til punktet med lavt trykk. Etter at gassen i ovnen er varmet opp, utvider volumet seg raskt og trykket stiger. Når det oppstår positivt trykk i ovnen, vil ovnsåpningen ryke. Eksosvolumet kan økes eller lufttilførselsvolumet kan reduseres for å gjenopprette det negative trykkområdet. Hvis bare den ene enden av ovnsåpningen ryker, er det fordi lufttilførselsvolumet i denne enden er for stort og det lokale lufttrykket er høyere enn atmosfæretrykket, slik at tilleggsluften ikke kan komme inn i ovnen fra ovnsåpningen, noe som reduserer lufttilførselsvolumet og får det lokale positivtrykket til å forsvinne.

kjøling
Temperaturen på den emaljerte tråden fra ovnen er svært høy, filmen er svært myk og styrken er svært liten. Hvis den ikke avkjøles i tide, vil filmen bli skadet etter styrehjulet, noe som påvirker kvaliteten på den emaljerte tråden. Når linjehastigheten er relativt lav, kan den emaljerte tråden avkjøles naturlig så lenge det er en viss lengde på kjøleseksjonen. Når linjehastigheten er høy, kan ikke den naturlige avkjølingen oppfylle kravene, så den må tvinges til å avkjøles, ellers kan ikke linjehastigheten forbedres.
Tvungen luftkjøling er mye brukt. En vifte brukes til å kjøle ned ledningen gjennom luftkanalen og kjøleren. Merk at luftkilden må brukes etter rensing, for å unngå at urenheter og støv blåses på overflaten av emaljert tråd og fester seg til malingsfilmen, noe som resulterer i overflateproblemer.
Selv om vannkjølingseffekten er veldig god, vil den påvirke kvaliteten på den emaljerte tråden, gjøre at filmen inneholder vann, redusere ripemotstanden og løsemiddelmotstanden til filmen, så den er ikke egnet til bruk.
smøring
Smøringen av emaljert tråd har stor innflytelse på hvor tett opptrekket er. Smøremiddelet som brukes til emaljert tråd skal kunne gjøre overflaten på den emaljerte tråden glatt, uten å skade tråden, uten å påvirke styrken på opptrekksspolen eller brukerens bruk. Den ideelle mengden olje er for å oppnå en glatt følelse i hånden, men uten at hendene ser tydelig olje. Kvantitativt kan 1 m2 emaljert tråd belegges med 1 g smøreolje.
Vanlige smøremetoder inkluderer: filtoljing, kuskinnoljing og valseoljing. I produksjonen velges forskjellige smøremetoder og forskjellige smøremidler for å møte de ulike kravene til emaljert tråd i viklingsprosessen.

Ta opp
Formålet med å motta og arrangere tråden er å vikle den emaljerte tråden kontinuerlig, tett og jevnt på spolen. Det kreves at mottaksmekanismen drives jevnt, med lite støy, riktig spenning og regelmessig arrangement. Ved kvalitetsproblemer med emaljert tråd er andelen retur på grunn av dårlig mottak og arrangement av tråden svært stor, noe som hovedsakelig manifesterer seg i stor spenning i mottakstråden, tråddiameteren som trekkes eller trådskiven som sprekker; spenningen i mottakstråden er liten, løs tråd på spolen forårsaker uorden i tråden, og ujevn arrangement forårsaker uorden i tråden. Selv om de fleste av disse problemene skyldes feil bruk, er det også nødvendig med nødvendige tiltak for å gjøre det enklere for operatørene underveis.
Spenningen på mottakslinen er svært viktig, og styres hovedsakelig av operatørens hånd. I følge erfaring gis noen data som følger: den grove linen på ca. 1,0 mm er omtrent 10 % av den ikke-forlengende spenningen, den midtre linen er omtrent 15 % av den ikke-forlengende spenningen, den fine linen er omtrent 20 % av den ikke-forlengende spenningen, og den mikrolinen er omtrent 25 % av den ikke-forlengende spenningen.
Det er svært viktig å bestemme forholdet mellom linjehastighet og mottakshastighet på en rimelig måte. Den lille avstanden mellom linjene i linjearrangementet vil lett føre til ujevn linje på spolen. Linjeavstanden er for liten. Når linjen er lukket, presses baklinjene mot forsiden i flere sirkler med linjer, når en viss høyde og kollapser plutselig, slik at baksirkelen av linjer presses under den foregående sirkelen av linjer. Når brukeren bruker den, vil linjen bli brutt og bruken vil bli påvirket. Linjeavstanden er for stor, den første og den andre linjen er i kryssform, gapet mellom den emaljerte tråden på spolen er stort, trådbrettkapasiteten reduseres, og belegglinjen ser uordentlig ut. Generelt, for trådbrett med liten kjerne, bør senteravstanden mellom linjene være tre ganger linjens diameter; for trådskiver med større diameter bør avstanden mellom sentrene mellom linjene være tre til fem ganger linjens diameter. Referanseverdien for lineært hastighetsforhold er 1:1,7-2.
Empirisk formel t= π (r+r) × l/2v × D × 1000
T-linje enveis reisetid (min) r – diameter på sideplaten til spolen (mm)
R-diameter på spolesylinder (mm) l – åpningsavstand på spole (mm)
V-trådhastighet (m/min) d – ytre diameter på emaljert tråd (mm)

7. Driftsmetode
Selv om kvaliteten på emaljert tråd i stor grad avhenger av kvaliteten på råmaterialer som maling og tråd og den objektive situasjonen til maskiner og utstyr, hvis vi ikke tar en seriøs hånd om en rekke problemer som baking, gløding, hastighet og deres forhold under drift, ikke mestrer driftsteknologien, ikke gjør en god jobb med turarbeid og parkeringsordninger, ikke gjør en god jobb med prosesshygienen, selv om kundene ikke er fornøyde. Uansett hvor god tilstanden er, kan vi ikke produsere emaljert tråd av høy kvalitet. Derfor er den avgjørende faktoren for å gjøre en god jobb med emaljert tråd ansvarsfølelse.
1. Før oppstart av den katalytiske forbrennings-varmluftsirkulasjons-emaljeringsmaskinen, bør viften slås på for å få luften i ovnen til å sirkulere sakte. Forvarm ovnen og den katalytiske sonen med elektrisk oppvarming for å få temperaturen i den katalytiske sonen til å nå den angitte katalysatorantennelsestemperaturen.
2. «Tre ganger i prosessen» og «tre ganger i prosessen» i produksjonsdriften.
1) Mål malingsfilmen ofte én gang i timen, og kalibrer nullposisjonen til mikrometerkortet før måling. Ved måling av linjen skal mikrometerkortet og linjen holde samme hastighet, og den store linjen skal måles i to innbyrdes vinkelrette retninger.
2) Sjekk trådarrangementet ofte, følg med på trådarrangementet frem og tilbake og strammingen, og korriger det i tide. Sjekk om smøreoljen er riktig.
3) Undersøk overflaten ofte, og observer om den emaljerte tråden har kornete, avskallede deler eller andre negative fenomener under beleggprosessen. Finn årsakene og rett opp umiddelbart. Fjern akselen i tide hvis det er defekte produkter på bilen.
4) Kontroller driften, sjekk om de løpende delene er normale, vær oppmerksom på tettheten til avlastningsakselen, og forhindre at rullehodet, ødelagt tråd og tråddiameter blir smalere.
5) Kontroller temperatur, hastighet og viskositet i henhold til prosesskravene.
6) Sjekk om råvarene oppfyller de tekniske kravene i produksjonsprosessen.
3. Ved produksjon av emaljert tråd bør man også være oppmerksom på problemer med eksplosjon og brann. Brannsituasjonen er som følger:
Det første er at hele ovnen er fullstendig brent, noe som ofte skyldes for høy damptetthet eller temperatur i ovnens tverrsnitt; det andre er at flere ledninger brenner på grunn av for mye maling under gjenging. For å forhindre brann bør temperaturen i prosessovnen kontrolleres strengt og ovnens ventilasjon bør være jevn.
4. Tilrettelegging etter parkering
Etterarbeidet etter parkering innebærer hovedsakelig å rengjøre gammelt lim ved ovnsåpningen, rengjøre malingstanken og føringshjulet, og gjøre en god jobb med miljøsaneringen av emaljeren og det omkringliggende miljøet. For å holde malingstanken ren, bør du dekke malingstanken med papir hvis du ikke kjører umiddelbart for å unngå at urenheter kommer inn.

Spesifikasjonsmåling
Emaljert tråd er en type kabel. Spesifikasjonen for emaljert tråd uttrykkes ved diameteren til bar kobbertråd (enhet: mm). Målingen av emaljert trådspesifikasjon er faktisk måling av diameteren til bar kobbertråd. Det brukes vanligvis til mikrometermåling, og nøyaktigheten til mikrometeret kan nå 0. Det finnes direkte målemetoder og indirekte målemetoder for spesifikasjonen (diameter) av emaljert tråd.
Det finnes direkte målemetoder og indirekte målemetoder for spesifikasjonen (diameter) av emaljert tråd.
Emaljert tråd er en type kabel. Spesifikasjonen for emaljert tråd uttrykkes ved diameteren av bar kobbertråd (enhet: mm). Målingen av emaljert trådspesifikasjon er faktisk målingen av diameteren på bar kobbertråd. Det brukes vanligvis til mikrometermåling, og nøyaktigheten til mikrometeret kan nå 0.
.
Emaljert tråd er en type kabel. Spesifikasjonen for emaljert tråd uttrykkes ved diameteren til blank kobbertråd (enhet: mm).
Emaljert tråd er en type kabel. Spesifikasjonen for emaljert tråd uttrykkes ved diameteren av bar kobbertråd (enhet: mm). Målingen av emaljert trådspesifikasjon er faktisk målingen av diameteren på bar kobbertråd. Det brukes vanligvis til mikrometermåling, og nøyaktigheten til mikrometeret kan nå 0.
.
Emaljert tråd er en type kabel. Spesifikasjonen for emaljert tråd uttrykkes ved diameteren av bar kobbertråd (enhet: mm). Målingen av emaljert trådspesifikasjon er faktisk målingen av diameteren på bar kobbertråd. Det brukes vanligvis til mikrometermåling, og nøyaktigheten til mikrometeret kan nå 0
Målingen av emaljert trådspesifikasjon er faktisk måling av diameteren på bar kobbertråd. Den brukes vanligvis til mikrometermåling, og nøyaktigheten til mikrometeret kan nå 0.
Målingen av emaljert trådspesifikasjon er faktisk måling av diameteren på bar kobbertråd. Den brukes vanligvis til mikrometermåling, og nøyaktigheten til mikrometeret kan nå 0
Emaljert tråd er en type kabel. Spesifikasjonen for emaljert tråd uttrykkes ved diameteren til blank kobbertråd (enhet: mm).
Emaljert tråd er en type kabel. Spesifikasjonen for emaljert tråd uttrykkes ved diameteren av bar kobbertråd (enhet: mm). Målingen av emaljert trådspesifikasjon er faktisk målingen av diameteren på bar kobbertråd. Det brukes vanligvis til mikrometermåling, og nøyaktigheten til mikrometeret kan nå 0.
Det finnes direkte målemetoder og indirekte målemetoder for spesifikasjonen (diameter) av emaljert tråd.
Måling av emaljert trådspesifikasjon er faktisk måling av diameteren på bar kobbertråd. Det brukes vanligvis til mikrometermåling, og mikrometernøyaktigheten kan nå 0. Det finnes direkte målemetoder og indirekte målemetoder for spesifikasjonen (diameter) av emaljert tråd. Direkte måling Den direkte målemetoden er å måle diameteren på bar kobbertråd direkte. Den emaljerte tråden bør brennes først, og ildmetoden bør brukes. Diameteren på emaljert tråd som brukes i rotoren til serieeksiterte motorer for elektriske verktøy er svært liten, så den bør brennes mange ganger på kort tid når du bruker ild, ellers kan den brenne ut og påvirke effektiviteten.
Den direkte målemetoden er å måle diameteren på bar kobbertråd direkte. Den emaljerte tråden bør brennes først, og deretter bør ildmetoden brukes.
Emaljert tråd er en type kabel. Spesifikasjonen for emaljert tråd uttrykkes ved diameteren til blank kobbertråd (enhet: mm).
Emaljert tråd er en type kabel. Spesifikasjonen for emaljert tråd uttrykkes ved diameteren på bar kobbertråd (enhet: mm). Målingen av emaljert trådspesifikasjon er faktisk måling av diameteren på bar kobbertråd. Det brukes vanligvis til mikrometermåling, og nøyaktigheten til mikrometeret kan nå 0. Det finnes direkte målemetoder og indirekte målemetoder for spesifikasjonen (diameter) av emaljert tråd. Direkte måling Den direkte målemetoden er å måle diameteren på bar kobbertråd direkte. Den emaljerte tråden bør brennes først, og ildmetoden bør brukes. Diameteren på emaljert tråd som brukes i rotoren til serieeksiterte motorer for elektriske verktøy er svært liten, så den bør brennes mange ganger på kort tid når du bruker ild, ellers kan den brenne ut og påvirke effektiviteten. Etter brenning, rengjør den brente malingen med en klut, og mål deretter diameteren på bar kobbertråd med mikrometer. Diameteren på bar kobbertråd er spesifikasjonen for emaljert tråd. Alkohollampe eller stearinlys kan brukes til å brenne emaljert tråd. Indirekte måling
Indirekte måling Den indirekte målemetoden er å måle den ytre diameteren på den emaljerte kobbertråden (inkludert det emaljerte skinnet), og deretter i henhold til dataene for den ytre diameteren på den emaljerte kobbertråden (inkludert det emaljerte skinnet). Metoden bruker ikke ild for å brenne den emaljerte tråden, og har høy effektivitet. Hvis du kan kjenne den spesifikke modellen av emaljert kobbertråd, er det mer nøyaktig å sjekke spesifikasjonen (diameteren) til emaljert tråd. [erfaring] Uansett hvilken metode som brukes, bør antallet forskjellige røtter eller deler måles tre ganger for å sikre målenøyaktighet.