Produktstandard
l. Emaljert ledning
1.1 Produktstandard for emaljert rund ledning: GB6109-90 Series Standard; ZXD/J700-16-2001 Industriell internkontrollstandard
1.2 Produktstandard for emaljert flattråd: GB/T7095-1995-serie
Standard for testmetoder for emaljerte runde og flate ledninger: GB/T4074-1999
Papirinnpakningslinje
2.1 Produktstandard for papirinnpakning Round Wire: GB7673.2-87
2.2 Produktstandard for papir innpakket flat ledning: GB7673.3-87
Standard for testmetoder for papir innpakket runde og flate ledninger: GB/T4074-1995
standard
Produktstandard: GB3952.2-89
Metodestandard: GB4909-85, GB3043-83
Bare kobbertråd
4.1 Produktstandard for bare kobberrundtråd: GB3953-89
4.2 Produktstandard for bar kobber flat ledning: GB5584-85
Testmetode Standard: GB4909-85, GB3048-83
Svingete ledning
Rund ledning GB6I08.2-85
Flat Wire GB6IUO.3-85
Standarden understreker hovedsakelig spesifikasjonsserien og dimensjonsavviket
Utenlandske standarder er som følger:
Japansk produktstandard SC3202-1988, testmetode Standard: JISC3003-1984
American Standard WML000-1997
International Electrotechnical Commission MCC317
Karakteristisk bruk
1. Acetal emaljert ledning, med varmekvalitet på 105 og 120, har god mekanisk styrke, vedheft, transformatorolje og kjølemediummotstand. Produktet har imidlertid dårlig fuktighetsmotstand, lav termisk mykgjørende nedbrytningstemperatur, svak ytelse av holdbar benzenalkohol blandet løsningsmiddel, og så videre. Bare en liten mengde av den brukes til vikling av olje nedsenket transformator og oljefylt motor.
Emaljert ledning
Emaljert ledning
2. Varmekvaliteten til den vanlige polyesterbelegglinjen til polyester og modifisert polyester er 130, og varmivået til den modifiserte beleggslinjen er 155. Den mekaniske styrken til produktet er høy, og har god elastisitet, vedheft, elektrisk ytelse og løsningsmiddelmotstand. Svakheten er dårlig varmebestandighet og påvirkningsmotstand og lav fuktighetsmotstand. Det er den største sorten i Kina, og utgjør omtrent to tredjedeler, og mye brukt i forskjellige motoriske, elektriske, instrument-, telekommunikasjonsutstyr og husholdningsapparater.
3. Polyuretanbeleggtråd; Varmeegrad 130, 155, 180, 200. Det er mye brukt i elektroniske apparater og presisjonsinstrumenter, telekommunikasjon og instrumenter. Svakheten ved dette produktet er at den mekaniske styrken er litt dårlig, varmebestandigheten er ikke høy, og fleksibiliteten og vedheftet til produksjonslinjen er dårlig. Derfor er produksjonsspesifikasjonene til dette produktet små og mikro fine linjer.
4. Polyester imide / polyamid kompositt malingsbelegging, varmegrad 180 Produktet har god varmemotstand Effektytelse, høy mykgjøring og nedbrytningstemperatur, utmerket mekanisk styrke, god løsningsmiddelmotstand og frostmotstand. Svakheten er at det er lett å hydrolysere under lukkede forhold og brukes mye i vikling som motorisk, elektrisk apparat, instrument, elektrisk verktøy, tørrtype strømtransformator og så videre.
5. Polyester IMIM / Polyamid IMIDE Composite Coating Coating Wire System er mye brukt i innenlandsk og fremmed varmebestandig beleggslinje, varmekvaliteten er 200, produktet har høy varmebestandighet, og har også kjennetegnene på frostmotstand, kald kjemisk motstand og strålingsmotstand, høy mekanisk styrke, stabil elektrisk ytelse, god kjemisk motstand og kaldt motstand, og sterk overbelastning. Det er mye brukt i kjøleskapskompressor, klimaanleggskompressor, elektriske verktøy, eksplosjonssikre motoriske og motorer og elektriske apparater under høy temperatur, høy temperatur, høy temperatur, strålingsmotstand, overbelastning og andre forhold.
test
Etter at produktet er produsert, enten dets utseende, størrelse og ytelse oppfyller de tekniske standardene for produktet og kravene til brukerens tekniske avtale, må det bedømmes ved inspeksjon. Etter måling og test, sammenlignet med de tekniske standardene for produktet eller den tekniske avtalen til brukeren, er de kvalifiserte kvalifiserte, ellers er de ukvalifiserte. Gjennom inspeksjonen kan stabiliteten i kvaliteten på beleggslinjen og rasjonaliteten til den materielle teknologien reflekteres. Derfor har kvalitetsinspeksjonen funksjonen av inspeksjon, forebygging og identifikasjon. Inspeksjonsinnholdet i beleggslinjen inkluderer: utseende, dimensjonsinspeksjon og måling og ytelsestest. Ytelsen inkluderer mekaniske, kjemiske, termiske og elektriske egenskaper. Nå forklarer vi hovedsakelig utseendet og størrelsen.
flate
(Utseende) Det skal være glatt og glatt, med ensartet farge, ingen partikkel, ingen oksidasjon, hår, indre og ytre overflate, svarte flekker, fjerning av maling og andre feil som påvirker ytelsen. Linjearrangementet skal være flat og tett rundt online disken uten å trykke på linjen og trekke fritt tilbake. Det er mange faktorer som påvirker overflaten, som er relatert til råvarer, utstyr, teknologi, miljø og andre faktorer.
størrelse
2.1 Dimensjonene til emaljert rund ledning inkluderer: Ekstern dimensjon (ytre diameter) D, lederdiameter D, lederavvik △ D, lederrundhet F, malingsfilmtykkelse t
2.1.1 Ytre diameter refererer til diameteren som er målt etter at lederen er belagt med en isolerende malingsfilm.
2.1.2 Direktørdiameter refererer til diameteren på metalltråd etter at isolasjonslaget er fjernet.
2.1.3 Glederavvik refererer til forskjellen mellom den målte verdien av lederdiameter og den nominelle verdien.
2.1.4 Verdien av ikke -rundhet (f) refererer til den maksimale forskjellen mellom maksimal avlesning og minimumsavlesningen som er målt på hver seksjon av lederen.
2.2 Målemetode
2.2.1 Målingsverktøy: Mikrometer mikrometer, nøyaktighet O.002mm
Når malingen pakket rundt ledningen D <0,100 mm, er kraften 0,1-1,0n, og kraften er 1-8N når D er ≥ 0,100 mm; Kraften til malingsbelagte flatlinjen er 4-8N.
2.2.2 Ytre diameter
2.2.2.1 (sirkellinje) Når den nominelle diameteren til lederen d er mindre enn 0,200 mm, måle den ytre diameter en gang ved 3 posisjoner 1 m unna, rekord 3 måleverdier og ta gjennomsnittsverdien som den ytre diameter.
2.2.2.2 Når den nominelle diameteren til lederen d er større enn 0,200 mm, måles den ytre diameteren 3 ganger i hver posisjon ved to posisjoner 1 m fra hverandre, og 6 måleverdier registreres, og gjennomsnittsverdien tas som ytre diameter.
2.2.2.3 Dimensjonen til bredkant og smal kant skal måles en gang ved 100mm3 -posisjoner, og gjennomsnittsverdien til de tre målte verdiene skal tas som den totale dimensjonen på bredkant og smal kant.
2.2.3 Dirigentstørrelse
2.2.3.1 (sirkulær ledning) Når den nominelle diameteren til lederen D er mindre enn 0,200 mm, skal isolasjonen fjernes ved noen metode uten skade på lederen på 3 posisjoner 1 meter fra hverandre. Diameteren til lederen skal måles en gang: Ta gjennomsnittsverdien som lederdiameter.
2.2.3.2 Når den nominelle diameteren til lederen D er større enn O.200mm, må du fjerne isolasjonen ved noen metode uten skade på lederen, og måle separat ved tre posisjoner som er jevnt fordelt langs lederomkretsen, og ta den gjennomsnittlige verdien av de tre måleverdiene som lederdiameter.
2.2.2.3 (flat ledning) er 10 mm3 fra hverandre, og isolasjonen skal fjernes ved noen metode uten skade på lederen. Dimensjonen til bredkant og smal kant skal måles en gang, og gjennomsnittsverdien av de tre måleverdiene skal tas som lederstørrelsen på bredkanten og smal kant.
2.3 Beregning
2.3.1 avvik = D målt - D nominell
2.3.2 F = Maksimal forskjell i en diameteravlesning målt på hver seksjon av lederen
2.3.3t = DD -måling
Eksempel 1: Det er en plate av QZ-2/130 0.71Mal emaljert ledning, og måleverdien er som følger
Den ytre diameter: 0,780, 0,778, 0,781, 0,776, 0,779, 0,779; lederdiameter: 0,706, 0,709, 0,712. Den ytre diameter, lederdiameter, avvik, F -verdi, malingsfilmtykkelse beregnes og kvalifiseringen blir bedømt.
Løsning: D = (0,780+0,778+0,781+0,776+0,779+0,779) /6=0,779mm, d = (0,706+0,709+0,712) /3=0,709mm, avvik = D Målt = 0,709-0.710 =---00.00 0,712-0,706 = 0,006, t = dd målt verdi = 0,779-0,709 = 0,070mm
Målingen viser at størrelsen på beleggslinjen oppfyller standardkravene.
2.3.4 Flat linje: Tykne malingsfilm 0,11 <& ≤ 0,16 mm, vanlig malingsfilm 0,06 ＜ & <0,11mm
AMAX = A + △ + & MAX, BMAX = B + △ + & MAX, når den ytre diameteren til AB ikke er mer enn AMAX og BMAX, er filmtykkelsen lov til å overstige & Max, avviket av nominell dimensjon A (B) A (B) ＜.155 ± 0.030, 3.15 <A (b) ＜ 6.30 ± 0.030, 3.30 <A (b) ±0 ±0 ± 0.00.0.0. 12,50 <B ≤ 16,00 ± 0,100.
For eksempel 2: den eksisterende flatlinjen QZYB-2/180 2,36 × 6,30mm, de målte dimensjonene A: 2.478, 2.471, 2.469; A: 2.341, 2.340, 2.340; B: 6.450, 6.448, 6.448; B: 6.260, 6.258, 6.259. Tykkelsen, ytre diameter og leder av malingsfilmen blir beregnet og kvalifiseringen blir bedømt.
Løsning: A = (2.478+2.471+2.469) /3=2.473; B = (6.450+6.448+6.448) /3=6.449;
A = （2.341+2.340+2.340） /3=2.340；b= （6.260+6.258+6.259） /3=6.259
Filmtykkelse: 2.473-2.340 = 0.133mm på side A og 6.499-6.259 = 0.190mm på side B.
Årsaken til den ukvalifiserte lederstørrelsen skyldes hovedsakelig spenningen ved å sette ut under maleri, feil justering av tettheten av filtklipp i hver del, eller ufleksibel rotasjon av å sette ut og veilede hjul, og tegne ledningen bøter bortsett fra de skjulte feilene eller ujevn spesifikasjoner for semifinnet dirigent.
Hovedårsaken til den ukvalifiserte isolasjonsstørrelsen på malingsfilmen er at filten ikke er riktig justert, eller at formen ikke er riktig montert og formen er ikke installert riktig. I tillegg vil endring av prosesshastighet, viskositet på maling, fast innhold og så videre også påvirke tykkelsen på malingsfilmen.

ytelse
3.1 Mekaniske egenskaper: inkludert forlengelse, reboundvinkel, mykhet og vedheft, maling, skraping, strekkfasthet, etc.
3.1.1 Forlengelsen gjenspeiler plastisiteten til materialet, som brukes til å evaluere duktiliteten til den emaljerte ledningen.
3.1.2 Springback -vinkel og mykhet gjenspeiler den elastiske deformasjonen av materialer, som kan brukes til å evaluere mykheten til emaljert ledning.
Forlengelsen, springback -vinkelen og mykheten gjenspeiler kvaliteten på kobber og glødegraden av emaljert ledning. Hovedfaktorene som påvirker forlengelsen og springback -vinkelen til emaljert ledning er (1) ledningskvalitet; (2) ekstern kraft; (3) Annealing Degree.
3.1.3 Tøffheten i malingsfilmen inkluderer vikling og tøyning, det vil si den tillatte strekkende deformasjonen av malingsfilm som ikke går i stykker med den strekkende deformasjonen av lederen.
3.1.4 Tillegget av malingsfilm inkluderer rask brudd og peeling. Adhesjonsevnen til malingsfilm til dirigent blir hovedsakelig evaluert.
3.1.5 Skrapemotstandstest av emaljert trådmalingsfilm gjenspeiler styrken til malingsfilm mot mekanisk riper.
3.2 Varmemotstand: inkludert termisk sjokk og mykgjørende nedbrytningstest.
3.2.1 Det termiske sjokket av emaljert ledning er den termiske utholdenheten til beleggfilmen til bulkemaljert ledning under virkningen av mekanisk stress.
Faktorer som påvirker termisk sjokk: maling, kobbertråd og emaljesak.
3.2.3 Myknings- og nedbrytningsytelsen til emaljert ledning er et mål på evnen til malingsfilmen til emaljert ledning til å tåle termisk deformasjon under mekanisk kraft, det vil si muligheten til malingsfilmen under trykk til å mykisere og myke ved høy temperatur. Den termiske mykgjørende og nedbrytningsytelsen til emaljert trådfilm avhenger av filmenes molekylstruktur og kraften mellom molekylkjedene.
3.3 Elektriske egenskaper inkluderer: nedbrytningsspenning, filmkontinuitet og DC -motstandstest.
3.3.1 Nedbrytningsspenning refererer til spenningsbelastningskapasiteten til den emaljerte trådfilmen. Hovedfaktorene som påvirker nedbrytningsspenningen er: (1) filmtykkelse; (2) filmrundhet; (3) herdingsgrad; (4) Urenheter i filmen.
3.3.2 Filmkontinuitetstest kalles også Pinhole Test. Dets viktigste påvirkningsfaktorer er: (1) råvarer; (2) driftsprosess; (3) Utstyr.
3.3.3 DC -motstand refererer til motstandsverdien målt i enhetslengde. Det påvirkes hovedsakelig av: (1) annealinggrad; (2) Emaljert utstyr.
3.4 Kjemisk motstand inkluderer løsningsmiddelmotstand og direkte sveising.
3.4.1 Oppløsningsmiddelmotstand: Generelt må den emaljerte ledningen gå gjennom impregneringsprosessen etter vikling. Oppløsningsmidlet i den impregnerende lakken har forskjellige grader av hevelseseffekt på malingsfilmen, spesielt ved høyere temperatur. Den kjemiske motstanden til den emaljerte trådfilmen bestemmes hovedsakelig av egenskapene til selve filmen. Under visse betingelser for malingen har den emaljerte prosessen også en viss innflytelse på løsningsmiddelmotstanden til den emaljerte ledningen.
3.4.2 Den direkte sveiseytelsen til emaljert ledning gjenspeiler loddeevnen til emaljert ledning i prosessen med vikling uten å fjerne malingsfilmen. Hovedfaktorene som påvirker den direkte loddebarheten er: (1) teknologiens innflytelse, (2) påvirkning av maling.

ytelse
3.1 Mekaniske egenskaper: inkludert forlengelse, reboundvinkel, mykhet og vedheft, maling, skraping, strekkfasthet, etc.
3.1.1 Forlengelse gjenspeiler plastisiteten til materialet og brukes til å evaluere duktiliteten til den emaljerte ledningen.
3.1.2 Springback -vinkel og mykhet gjenspeiler den elastiske deformasjonen av materialet og kan brukes til å evaluere mykheten til den emaljerte ledningen.
Forlengelse, springback -vinkel og mykhet gjenspeiler kvaliteten på kobber og annealinggraden av emaljert ledning. Hovedfaktorene som påvirker forlengelsen og springback -vinkelen til emaljert ledning er (1) ledningskvalitet; (2) ekstern kraft; (3) Annealing Degree.
3.1.3 Tøffheten i malingsfilmen inkluderer vikling og tøyning, det vil si den tillatte strekkfellingen av malingsfilm bryter ikke med strekkdeformasjonen av lederen.
3.1.4 Filmadhesjon inkluderer raskt brudd og spalting. Adhesjonsevnen til malingsfilm til dirigent ble evaluert.
3.1.5 Skrapemotstandstesten av emaljert trådfilm gjenspeiler filmenes styrke mot mekanisk riper.
3.2 Varmemotstand: inkludert termisk sjokk og mykgjørende nedbrytningstest.
3.2.1 Termisk sjokk av emaljert ledning refererer til varmemotstanden til beleggsfilm av bulkemaljert ledning under mekanisk stress.
Faktorer som påvirker termisk sjokk: maling, kobbertråd og emaljesak.
3.2.3 Myknings- og nedbrytningsytelsen til emaljert ledning er et mål på evnen til den emaljerte trådfilmen til å tåle termisk deformasjon under virkningen av mekanisk kraft, det vil si filmens evne til å mykisere og myke under høy temperatur under trykk. De termiske mykgjørende og nedbrytningsegenskapene til emaljert trådfilm avhenger av molekylstrukturen og kraften mellom molekylkjeder.
3.3 Elektrisk ytelse inkluderer: nedbrytningsspenning, filmkontinuitet og DC -motstandstest.
3.3.1 Nedbrytningsspenning refererer til spenningsbelastningskapasiteten til emaljert ledningsfilm. Hovedfaktorene som påvirker nedbrytningsspenningen er: (1) filmtykkelse; (2) filmrundhet; (3) herdingsgrad; (4) Urenheter i filmen.
3.3.2 Filmkontinuitetstest kalles også Pinhole Test. De viktigste påvirkningsfaktorene er: (1) råvarer; (2) driftsprosess; (3) Utstyr.
3.3.3 DC -motstand refererer til motstandsverdien målt i enhetslengde. Det påvirkes hovedsakelig av følgende faktorer: (1) annealinggrad; (2) emaljeutstyr.
3.4 Kjemisk motstand inkluderer løsningsmiddelmotstand og direkte sveising.
3.4.1 Oppløsningsmiddelmotstand: Generelt skal den emaljerte ledningen impregneres etter vikling. Løsningsmidlet i den impregnerende lakken har forskjellig hevelseseffekt på filmen, spesielt ved høyere temperatur. Den kjemiske motstanden til emaljert trådfilm bestemmes hovedsakelig av egenskapene til selve filmen. Under visse betingelser for belegget har beleggprosessen også en viss innflytelse på løsningsmiddelmotstanden til den emaljerte ledningen.
3.4.2 Den direkte sveiseytelsen til emaljert ledning gjenspeiler sveiseevnen til emaljert ledning i viklingsprosessen uten å fjerne malingsfilmen. Hovedfaktorene som påvirker direkte loddebarhet er: (1) teknologiens innflytelse, (2) påvirkning av belegg

teknologisk prosess
Betal → Annealing → Maleri → Baking → Kjøling → Smøring → Ta opp
Sette ut
I en normal drift av emaljeren forbrukes mesteparten av operatørens energi og fysiske styrke i lønnsdelen. Å erstatte lønningsrullen gjør at operatøren betaler mye arbeidskraft, og leddet er lett å produsere kvalitetsproblemer og driftssvikt. Den effektive metoden er store kapasitetsutstillinger.
Nøkkelen til å lønne seg er å kontrollere spenningen. Når spenningen er høy, vil den ikke bare gjøre lederen tynn, men også påvirke mange egenskaper til emaljert ledning. Fra utseendet har den tynne ledningen dårlig glans; Fra ytelses synspunkt påvirkes forlengelsen, spenst, fleksibilitet og termisk sjokk av den emaljerte ledningen. Spenningen på lønningslinjen er for liten, linjen er lett å hoppe, noe som får trekklinjen og linjen til å berøre ovnsmunnen. Når du legger ut, er den mest frykten at halvsirkelspenningen er stor og halvsirkelspenningen er liten. Dette vil ikke bare gjøre ledningen løs og ødelagt, men også forårsake den store bankingen av ledningen i ovnen, noe som resulterer i svikt i sammenslåing og berøring av ledningen. Betalingen skal være jevn og riktig.
Det er veldig nyttig å installere strømhjulet som er satt foran annealingovnen for å kontrollere spenningen. Den maksimale ikke -forlengelse av fleksibel kobbertråd er omtrent 15 kg / mm2 ved romtemperatur, 7 kg / mm2 ved 400 ℃, 4 kg / mm2 ved 460 ℃ og 2 kg / mm2 ved 500 ℃. I den normale belegningsprosessen med emaljert ledning, bør spenningen til emaljert ledning være betydelig mindre enn ikke -forlengelsesspenningen, noe som bør kontrolleres til omtrent 50%, og innstillingsspenningen bør kontrolleres til omtrent 20% av ikke -forlengelsesspenningen.
Radial rotasjonstype Lønningsanordning brukes vanligvis til stor størrelse og spole med stor kapasitet; Over slutttype eller pensel -lønningsenhet brukes vanligvis for ledning av mellomstore leder; Børstetype eller dobbel kjeglehylse Type Lønningsenhet brukes vanligvis til mikrostørrelsesleder.
Uansett hvilken lønnsmetode som blir tatt i bruk, er det strenge krav til strukturen og kvaliteten på bare kobbertråd
—-Overflaten skal være jevn for å sikre at ledningen ikke er riper
—-Det er 2-4 mm radius R-vinkler på begge sider av akselkjernen og inne og utenfor sideplaten, for å sikre den balanserte innstillingen i ferd med å sette ut
-Etter at spolen blir behandlet, må de statiske og dynamiske balansetestene utføres
--Diameteren på skaftkjernen på børstenlønningsenheten: Diameteren på sideplaten er mindre enn 1: 1,7; Diameteren til den overlønte enheten er mindre enn 1: 1,9, ellers blir ledningen ødelagt når den lønner seg til akselkjernen.

Annealing
Hensikten med annealing er å få lederen til å stivne på grunn av gitterendringen i tegneprosessen til matrisen oppvarmet ved en viss temperatur, slik at mykheten som kreves av prosessen kan gjenopprettes etter omorganiseringen av molekylær gitter. Samtidig kan gjenværende smøremiddel og olje på overflaten av lederen under tegneprosessen fjernes, slik at ledningen lett kan males og kvaliteten på den emaljerte ledningen kan sikres. Det viktigste er å sikre at den emaljerte ledningen har passende fleksibilitet og forlengelse i prosessen med å bruke som vikling, og det hjelper til med å forbedre konduktiviteten samtidig.
Jo større deformasjon av leder, jo lavere er forlengelsen og jo høyere strekkfasthet.
Det er tre vanlige måter å anneale kobbertråd på: spole annealing; kontinuerlig annealing på trådtegningsmaskin; Kontinuerlig annealing på emaljemaskin. De to tidligere metodene kan ikke oppfylle kravene til emaljesprosess. Spolen annealing kan bare myke opp kobbertråden, men avfallet er ikke fullstendig. Fordi ledningen er myk etter annealing, økes bøyningen under lønning. Kontinuerlig annealing på trådtegningsmaskinen kan myke kobbertråden og fjerne overflatens fett, men etter annealing kan det myke kobbertrådene på spolen og dannet mye bøyning. Kontinuerlig annealing før maling på emaljeren kan ikke bare oppnå formålet med å mykne og avfaste, men også den glødede ledningen er veldig rett, direkte inn i malingsenheten, og kan belegges med ensartet malingsfilm.
Temperaturen på annealing ovn bør bestemmes i henhold til lengden på annealing ovn, kobbertrådspesifikasjon og linjehastighet. Ved samme temperatur og hastighet, jo lenger annealingovnen er, jo mer er gjenoppretting av ledergitteret. Når glødetemperaturen er lav, jo høyere ovnstemperaturen er, jo bedre er forlengelsen. Men når glødetemperaturen er veldig høy, vil det motsatte fenomenet vises. Jo høyere annealingstemperatur er, jo mindre er forlengelsen, og ledningenes overflate vil miste glans, til og med sprø.
For høy temperatur ved annealing ovn påvirker ikke bare ovnenes levetid, men brenner også lett ledningen når den stoppes for etterbehandling, ødelagt og gjenget. Den maksimale temperaturen på annealingovnen skal kontrolleres til omtrent 500 ℃. Det er effektivt å velge temperaturkontrollpunktet ved omtrentlig stilling til statisk og dynamisk temperatur ved å ta i bruk totrinns temperaturkontroll for ovnen.
Kobber er lett å oksidere ved høy temperatur. Kobberoksyd er veldig løst, og malingsfilmen kan ikke festes godt til kobbertråden. Kobberoksyd har katalytisk effekt på aldring av malingsfilmen, og har negative effekter på fleksibiliteten, termisk sjokk og termisk aldring av den emaljerte ledningen. Hvis kobberlederen ikke er oksidert, er det nødvendig å holde kobberlederen utenfor kontakt med oksygen i luften ved høy temperatur, så det skal være beskyttelsesgass. De fleste annealingovner er vann forseglet i den ene enden og er åpne i den andre. Vannet i annealing av ovnens vanntank har tre funksjoner: lukkende ovnens munn, kjøltråd, og genererer damp som beskyttende gass. I begynnelsen av oppstarten, fordi det er lite damp i annealing-røret, kan ikke luft fjernes i tid, så en liten mengde alkoholvannløsning (1: 1) kan helles i annealingrøret. (Vær oppmerksom på ikke å helle ren alkohol og kontrollere dosen)
Vannkvaliteten i annealing -tanken er veldig viktig. Urenheter i vannet vil gjøre ledningen uren, påvirke maleriet og ikke være i stand til å danne en jevn film. Klorinnholdet i gjenvunnet vann skal være mindre enn 5 mg / l, og konduktiviteten skal være mindre enn 50 μ ω / cm. Kloridioner festet til overflaten på kobbertråden vil korrodere kobbertråd og malefilm etter en periode, og produsere svarte flekker på overflaten av ledningen i malingsfilmen til emaljert tråd. For å sikre kvaliteten, må vasken rengjøres regelmessig.
Vanntemperaturen i tanken er også påkrevd. Høy vanntemperatur bidrar til forekomsten av damp for å beskytte den glødede kobbertråden. Ledningen som forlater vanntanken er ikke lett å bære vann, men det bidrar ikke til avkjøling av ledningen. Selv om den lave vanntemperaturen spiller en avkjølende rolle, er det mye vann på ledningen, noe som ikke bidrar til maleriet. Generelt er vanntemperaturen på tykk linje lavere, og den for tynn linje er høyere. Når kobbertråden forlater vannoverflaten, er det lyden av å fordampe og sprute vann, noe som indikerer at vanntemperaturen er for høy. Generelt styres den tykke linjen ved 50 ~ 60 ℃, midtlinjen styres ved 60 ~ 70 ℃, og den tynne linjen styres til 70 ~ 80 ℃. På grunn av den høye hastigheten og det alvorlige vannføringsproblemet, skal den fine linjen tørkes av varm luft.

Maleri
Maleri er prosessen med å belegge beleggtråden på metalllederen for å danne et jevnt belegg med en viss tykkelse. Dette er relatert til flere fysiske fenomener med væske- og malingsmetoder.
1. Fysiske fenomener
1) Viskositet Når væsken strømmer, får kollisjonen mellom molekyler ett molekyl til å bevege seg med et annet lag. På grunn av interaksjonskraften hindrer det sistnevnte laget av molekyler bevegelsen av det forrige laget av molekyler, og viser dermed aktiviteten til klisshet, som kalles viskositet. Ulike malingsmetoder og forskjellige ledningsspesifikasjoner krever ulik viskositet av maling. Viskositeten er hovedsakelig relatert til molekylvekten til harpiks, molekylvekten til harpiks er stor, og viskositeten til maling er stor. Den brukes til å male grov linje, fordi de mekaniske egenskapene til filmen oppnådd av den høye molekylvekten er bedre. Harpiksen med liten viskositet brukes til å belegge fin linje, og harpiksmolekylvekten er liten og lett å belegges jevnt, og malingsfilmen er glatt.
2) Det er molekyler rundt molekylene inne i overflatespenningsvæsken. Tyngdekraften mellom disse molekylene kan nå en midlertidig balanse. På den ene siden er kraften til et lag med molekyler på overflaten av væsken utsatt for tyngdekraften til væskemolekylene, og dens kraft peker på væskens dybde, derimot er det underlagt tyngdekraften til gassmolekylene. Imidlertid er gassmolekylene mindre enn væskemolekylene og er langt borte. Derfor kan molekylene i overflatelaget av væsken oppnås på grunn av tyngdekraften inne i væsken, overflaten av væsken krymper så mye som mulig for å danne en rund perle. Overflatearealet til sfæren er den minste i samme volumgeometri. Hvis væsken ikke påvirkes av andre krefter, er den alltid sfærisk under overflatespenningen.
I henhold til overflatespenningen til maling væskeoverflaten er krumningen av ujevn overflate forskjellig, og det positive trykket til hvert punkt er ubalansert. Før du kommer inn i malingsbeleggovnen, strømmer malingsvæsken ved den tykke delen til det tynne stedet ved overflatespenningen, slik at malingsvæsken er jevn. Denne prosessen kalles utjevningsprosess. Ensartetheten av malingsfilm påvirkes av effekten av utjevning, og påvirkes også av tyngdekraften. Det er både resultatet av den resulterende styrken.
Etter at filten er laget med malingsleder, er det en prosess med å trekke rundt. Fordi ledningen er belagt med filt, er formen på malingsvæsken olivenformet. På dette tidspunktet, under virkning av overflatespenning, overvinner malingsløsningen selve viskositeten til selve malingen og blir til en sirkel om et øyeblikk. Tegnings- og avrundingsprosessen med malingsløsning er vist på figuren:
1 - Malingsleder i filt 2 - Moment of Felt output 3 - Maling væske er avrundet på grunn av overflatespenning
Hvis ledningsspesifikasjonen er liten, er viskositeten til maling mindre, og tiden som kreves for sirkeltegning er mindre; Hvis ledningsspesifikasjonen øker, øker viskositeten på malingen, og den nødvendige rundetiden er også større. I høy viskositetsmaling kan noen ganger overflatespenningen ikke overvinne den indre friksjonen til malingen, noe som forårsaker ujevn malingslag.
Når den belagte ledningen kjennes, er det fortsatt et tyngdekraftsproblem i prosessen med å tegne og avrunde malingslaget. Hvis handlingstiden for trekkirkret er kort, vil den skarpe olivenvinkelen forsvinne raskt, virkningstiden for tyngdekraftshandling på den er veldig kort, og malingslaget på lederen er relativt jevn. Hvis tegningstiden er lengre, har den skarpe vinkelen i begge ender lang tid og tyngdekraften er lengre. På dette tidspunktet har malingsvæskelaget i det skarpe hjørnet den nedadgående strømningstrenden, noe som får malingslaget i lokale områder tyknet, og overflatespenningen får malingsvæsken til å trekke seg inn i en ball og bli partikler. Fordi tyngdekraften er veldig fremtredende når malingslaget er tykt, er det ikke lov til å være for tykt når hvert belegg påføres, noe som er en av grunnene til at "tynn maling brukes til å belegge mer enn en strøk" når du belegger beleggslinjen.
Når du belegger fin linje, hvis den er tykk, trekker den inn under virkning av overflatespenning, og danner bølget eller bambusformet ull.
Hvis det er veldig fin burr på lederen, er ikke burr lett å male under virkning av overflatespenning, og det er lett å miste og tynne, noe som forårsaker nålhullet til den emaljerte ledningen.
Hvis den runde lederen er oval, under virkning av ekstra trykk, er malingsvæskelaget tynt i de to endene av den elliptiske lange aksen og tykkere i de to endene av den korte aksen, noe som resulterer i et betydelig ikke-uniformitetsfenomen. Derfor skal rundheten i rund kobbertråd som brukes til emaljert ledning oppfylle kravene.
Når boblen er produsert i maling, er boblen luften pakket inn i malingsløsningen under omrøring og fôring. På grunn av den lille luftandelen stiger den til den ytre overflaten ved oppdrift. På grunn av overflatespenningen til malingsvæsken kan ikke luften bryte gjennom overflaten og forbli i malingsvæsken. Denne typen maling med luftboble påføres ledningsoverflaten og kommer inn i malingens innpakningsovn. Etter oppvarming utvides luften raskt, og malingsvæsken er malt når overflatespenningen til væsken reduseres på grunn av varme, overflaten på beleggslinjen er ikke jevn.
3) Fenomenet fukting er at kvikksølvtråper krymper ned i ellipser på glassplaten, og vannet synker utvides på glassplaten for å danne et tynt lag med litt konveks sentrum. Førstnevnte er ikke -fenomen, og sistnevnte er fuktig fenomen. Fukting er en manifestasjon av molekylære krefter. Hvis tyngdekraften mellom molekyler av en væske er mindre enn den mellom væske og fast stoff, fukter væsken det faste stoffet, og da kan væsken være jevnt belagt på overflaten av det faste stoffet; Hvis tyngdekraften mellom molekylene i væsken er større enn den mellom væsken og det faste stoffet, kan væsken ikke våte det faste stoffet, og væsken vil krympe inn i en masse på den faste overflaten, er det en gruppe. Alle væsker kan fukte noen faste stoffer, ikke andre. Vinkelen mellom tangentlinjen til væskenivået og tangentlinjen på den faste overflaten kalles kontaktvinkel. Kontaktvinkelen er mindre enn 90 ° flytende våt fast stoff, og væsken våter ikke det faste stoffet ved 90 ° eller mer.
Hvis overflaten på kobbertråden er lys og ren, kan et lag maling påføres. Hvis overflaten er farget med olje, påvirkes kontaktvinkelen mellom lederen og malingsvæskegrensesnittet. Malingsvæsken vil endre seg fra fukting til ikke -fukting. Hvis kobbertråden er hard, har overflatemolekylær gitterarrangement uregelmessig har liten tiltrekning på malingen, noe som ikke bidrar til å fukting av kobbertråden med lakkoppløsningen.
4) Kapillærfenomen væsken i rørveggen økes, og væsken som ikke fukter veggen på røret avtar i røret kalles kapillærfenomen. Dette skyldes fuktingsfenomenet og effekten av overflatespenning. Feltmaling er å bruke kapillærfenomen. Når væsken fukter rørveggen, stiger væsken langs rørveggen for å danne en konkav overflate, noe som øker overflatearealet til væsken, og overflatespenningen skal få overflaten til væsken til å krympe til minimum. Under denne styrken vil væskenivået være horisontalt. Væsken i røret vil stige med økningen til effekten av fukting og overflatespenning trekker seg oppover og vekten på væskesøylen i røret når balansen, væsken i røret vil stoppe å stoppe. Jo finere kapillæren, jo mindre væskens spesifikke tyngdekraft, jo mindre kontaktvinkel av fukting, jo større overflatespenning, jo høyere væskenivået i kapillæren, desto mer åpenbare kapillærfenomenet.

2. Felt malingsmetode
Strukturen til den filtemalerimetoden er enkel og operasjonen er praktisk. Så lenge filten er klemt flatt på de to sidene av ledningen med filtsplintet, brukes de løse, myke, elastiske og porøse egenskapene til filt for å danne mugghullet, skrape av overflødig maling på ledningen, absorbere, lagre, transportere og lage malingsvæsken gjennom den kapillære fenomenonet, og påfør uniformen på løyvet på den suren av den kapillære fenomenonet, og påfør du uniformen på den suren av den kapillære fenomenen.
Den filtbeleggingsmetoden er ikke egnet for emaljert trådmaling med for rask oppløsningsmiddelflukatilisering eller for høy viskositet. For rask oppløsningsmiddelflukatilisering og for høy viskositet vil blokkere porene til filt og mister raskt sin gode elastisitet og kapillær sifonevne.
Når du bruker filtemetode, må oppmerksomheten rettes mot:
1) Avstanden mellom filtklemmen og ovninnløpet. Tatt i betraktning den resulterende kraften til utjevning og tyngdekraft etter maleri, er faktorene for linjesuspensjon og maling tyngdekraft, avstanden mellom filt og malingstank (horisontal maskin) 50-80mm, og avstanden mellom filt og ovnsmunn er 200-250mm.
2) Spesifikasjoner for filt. Når du belegger grove spesifikasjoner, kreves filt for å være bred, tykk, myk, elastisk og har mange porer. Feltet er lett å danne relativt store mugghull i malingsprosessen, med en stor mengde malingslagring og rask levering. Det er påkrevd å være smal, tynn, tett og med små porer når du påfører fin tråd. Feltet kan pakkes inn med bomullsull eller t-skjorte klut for å danne en fin og myk overflate, slik at mengden maleri er liten og ensartet.
Krav til dimensjon og tetthet av belagt filt
Spesifikasjon mm Bredde × Tykkelsetthet G / cm3 Spesifikasjon mm Bredde × Tykkelsetthet G / cm3
0,8 ~ 2,5 50 × 16 0,14 ~ 0,16 0,1 ~ 0,2 30 × 6 0,25 ~ 0,30
0,4 ~ 0,8 40 × 12 0,16 ~ 0,20 0,05 ~ 0,10 25 × 4 0,30 ~ 0,35
20 ~ 0,250,05 under 20 × 30,35 ~ 0,40
3) Kvaliteten på filt. Ullfelt av høy kvalitet med fin og lang fiber er nødvendig for maling (syntetisk fiber med utmerket varmebestandighet og slitestyrke har blitt brukt til å erstatte ullfilt i fremmede land). 5%, pH = 7, glatt, jevn tykkelse.
4) Krav til filt splint. Splintet må planlegges og behandles nøyaktig, uten rust, holde en flat kontaktflate med filt, uten bøyning og deformasjon. Ulike vektsparker bør utarbeides med forskjellige tråddiametre. Feltets tetthet bør kontrolleres av splintets egenvekt så langt det er mulig, og det bør unngås å komprimeres av skrue eller fjær. Metoden for komprimering av selvtyngdekraft kan gjøre belegget til hver tråd ganske konsistent.
5) Feltet skal være godt matchet med malingsforsyningen. Under betingelse av at malingsmaterialet forblir uendret, kan mengden malingsforsyning kontrolleres ved å justere rotasjonen av malingsrollen. Posisjonen til filt, splint og dirigent skal være ordnet slik at det formende dø -hullet er i nivå med lederen, for å opprettholde det ensartede trykket til filt på lederen. Den horisontale plasseringen av den horisontale emaljesmaskinens guidehjul skal være lavere enn toppen av den emaljeringsrullen, og høyden på toppen av den emaljingsrullen og midten av det filtlaget må være på samme horisontale linje. For å sikre filmtykkelsen og finishen på emaljert ledning, er det aktuelt å bruke liten sirkulasjon for malingstilførsel. Malingsvæsken pumpes inn i den store malingsboksen, og sirkulasjonsmaling pumpes inn i den lille malingstanken fra den store malingsboksen. Med forbruket av maling suppleres den lille malingstanken kontinuerlig av malingen i den store malingsboksen, slik at malingen i den lille maletanken opprettholder ensartet viskositet og fast innhold.
6) Etter å ha blitt brukt i en periode, vil porene til den belagte filt bli blokkert av kobberpulver på kobbertråden eller andre urenheter i malingen. Den ødelagte ledningen, klistret ledning eller ledd i produksjonen vil også skrape og skade den myke og til og med overflaten på filten. Overflaten på ledningen vil bli skadet av langvarig friksjon med filt. Temperaturstrålingen ved ovnsmunnen vil herde filten, så den må byttes regelmessig.
7) Feltmaling har sine uunngåelige ulemper. Hyppig erstatning, lav utnyttelsesgrad, økte avfallsprodukter, stort filtap; Filmtykkelsen mellom linjene er ikke lett å nå den samme; Det er lett å forårsake filmeksentrisitet; Hastigheten er begrenset. Fordi friksjonen forårsaket av relativ bevegelse mellom ledningen og filt når ledningshastigheten er for rask, vil den produsere varme, endre viskositeten til maling og til og med brenne filten; Feil drift vil bringe filt inn i ovnen og forårsake brannulykker; Det er filtledninger i filmen av emaljert ledning, som vil ha bivirkninger på høye temperaturresistente emaljerte ledninger; Høy viskositetsmaling kan ikke brukes, noe som vil øke kostnadene.

3. Maleri pass
Antall malingskort påvirkes av fast innhold, viskositet, overflatespenning, kontaktvinkel, tørkehastighet, malingsmetode og beleggtykkelse. Den generelle emaljerte trådmaling må belegges og bakt i mange ganger for å få løsningsmidlet til å fordampe fullt ut, harpiksreaksjonen er fullført, og en god film dannes.
Maling hastighet maling fast innhold overflate spenning maling viskositet maling metode
Rask og langsom høy og lav størrelse tykk og tynn høy og lav filtform
Hvor mange ganger maleri
Det første belegget er nøkkelen. Hvis den er for tynn, vil filmen produsere viss luftpermeabilitet, og kobberlederen vil bli oksidert, og til slutt vil overflaten til den emaljerte ledningen blomstre. Hvis den er for tykk, kan det hende at tverrbindingsreaksjonen ikke er tilstrekkelig og vedheftet av filmen vil avta, og malingen vil krympe på spissen etter å ha brutt.
Det siste belegget er tynnere, noe som er gunstig for skrapemotstanden til emaljert ledning.
I produksjonen av fin spesifikasjonslinje påvirker antallet maleri direkte utseendet og pinhole -ytelsen.

bakervarer
Etter at ledningen er malt, kommer den inn i ovnen. Først fordampes løsningsmidlet i malingen, og deretter størkes for å danne et lag med malingsfilm. Deretter er den malt og bakt. Hele prosessen med baking fullføres ved å gjenta dette i flere ganger.
1. Distribusjon av ovnstemperatur
Fordelingen av ovnstemperaturen har stor innflytelse på bakingen av emaljert ledning. Det er to krav til fordeling av ovnstemperatur: langsgående temperatur og tverrgående temperatur. Kravet om langsgående temperatur er krumlinjet, det vil si fra lav til høy og deretter fra høy til lav. Den tverrgående temperaturen skal være lineær. Ensartetheten av tverrgående temperatur avhenger av oppvarming, varmebevaring og varm gass -konveksjon av utstyret.
Den emaljeringsprosessen krever at den emaljerende ovnen skal oppfylle kravene til
a) Nøyaktig temperaturkontroll, ± 5 ℃
b) Ovnstemperaturkurven kan justeres, og den maksimale temperaturen på herdesonen kan nå 550 ℃
c) Den tverrgående temperaturforskjellen skal ikke overstige 5 ℃.
Det er tre typer temperatur i ovnen: varmekildetemperatur, lufttemperatur og ledertemperatur. Tradisjonelt måles ovnstemperaturen med termoelementet som er plassert i luften, og temperaturen er generelt nær temperaturen på gassen i ovnen. T-kilde> T-Gas> T-Paint> T-Wire (T-Paint er temperaturen på fysiske og kjemiske malingforandringer i ovnen). Generelt er T-Paint omtrent 100 ℃ lavere enn T-gass.
Ovnen er delt inn i fordampningssone og størkningssone i lengderetningen. Fordampningsområdet er dominert av fordampningsoppløsningsmiddel, og herdingsområdet domineres av å kurere film.
2. Fordamping
Etter at den isolerende malingen påføres lederen, fordampes løsningsmidlet og fortynningsmiddelet under bakingen. Det er to former for væske til gass: fordampning og koking. Molekylene på den flytende overflaten som kommer inn i luften kalles fordampning, som kan utføres ved enhver temperatur. Berørt av temperatur og tetthet, høy temperatur og lav tetthet kan akselerere fordampningen. Når tettheten når en viss mengde, vil væsken ikke lenger fordampe og bli mettet. Molekylene inne i væsken blir til gass for å danne bobler og stige til overflaten av væsken. Boblene sprenger og slipper damp. Fenomenet som molekylene inni og på overflaten av væsken fordamper samtidig kalles kokende.
Filmen av emaljert ledning er påkrevd å være glatt. Fordampningen av løsningsmiddel må utføres i form av fordampning. Koking er absolutt ikke tillatt, ellers vises bobler og hårete partikler på overflaten av emaljert ledning. Med fordampningen av løsningsmidlet i den flytende malingen, blir den isolerende malingen tykkere og tykkere, og tiden for løsningsmidlet inne i væskemalingen for å migrere til overflaten blir lengre, spesielt for den tykke emaljerte ledningen. På grunn av tykkelsen på flytende maling, må fordampningstiden være lengre for å unngå fordampning av det indre løsningsmidlet og få en jevn film.
Temperaturen i fordampningssonen avhenger av kokepunktet for løsningen. Hvis kokepunktet er lavt, vil temperaturen i fordampningssonen være lavere. Imidlertid overføres temperaturen på malingen på overflaten av ledningen fra ovnstemperaturen, pluss varmeabsorpsjonen av oppløsningsfordamping, varmeopptaket av ledningen, så temperaturen på malingen på overflaten av ledningen er mye lavere enn ovnstemperaturen.
Selv om det er fordampningstrinn i bakingen av finkornede emaljer, fordamper løsningsmidlet på veldig kort tid på grunn av det tynne belegget på ledningen, slik at temperaturen i fordampningssonen kan være høyere. Hvis filmen trenger lavere temperatur under herding, for eksempel polyuretan -emaljert ledning, er temperaturen i fordampningssonen høyere enn i herdesonen. Hvis temperaturen i fordampningssonen er lav, vil overflaten til emaljert ledning danne krympbare hår, noen ganger som bølgete eller slubby, noen ganger konkave. Dette er fordi et jevn lag med maling dannes på ledningen etter at ledningen er malt. Hvis filmen ikke blir bakt raskt, krymper malingen på grunn av overflatespenningen og fuktingsvinkelen på malingen. Når temperaturen i fordampningsområdet er lav, er temperaturen på malingen lav, fordampningstiden for løsningsmidlet er lang, mobiliteten til malingen i løsningsmidlet fordampning er liten, og utjevningen er dårlig. Når temperaturen i fordampningsområdet er høy, er malemperaturen høy, og fordampningstiden for løsningsmidlet er lang fordampningstid er kort, bevegelsen av den flytende malingen i løsningsmidlet fordampning er stor, nivelleringen er god, og overflaten på den emaljerte ledningen er glatt.
Hvis temperaturen i fordampningssonen er for høy, vil løsningsmidlet i det ytre laget fordampe raskt så snart den belagte ledningen kommer inn i ovnen, som vil danne "gelé" raskt, og dermed hindre den ytre migrasjonen av det indre lagets løsningsmiddel. Som et resultat vil et stort antall løsningsmidler i det indre laget bli tvunget til å fordampe eller koke etter å ha kommet inn i den høye temperatursonen sammen med ledningen, som vil ødelegge kontinuiteten til overflatemalingfilmen og forårsake pinholes og bobler i malingsfilmen og andre kvalitetsproblemer.

3. herding
Ledningen kommer inn i herdingsområdet etter fordampning. Hovedreaksjonen i herdeområdet er den kjemiske reaksjonen av maling, det vil si tverrbinding og herding av malingsbase. For eksempel er polyestermaling en slags malingsfilm som danner en nettstruktur ved å koble til treetesteren med lineær struktur. Herdingreaksjon er veldig viktig, den er direkte relatert til ytelsen til beleggslinjen. Hvis herding ikke er nok, kan det påvirke fleksibiliteten, løsningsmiddelmotstanden, ripebestandigheten og mykgjørende nedbrytning av beleggtråden. Noen ganger, selv om alle forestillingene var gode på den tiden, var filmstabiliteten dårlig, og etter en lagringsperiode avtok ytelsesdataene, til og med ukvalifiserte. Hvis herdingen er for høy, blir filmen sprø, fleksibilitet og termisk sjokk vil avta. De fleste emaljerte ledninger kan bestemmes av fargen på malingsfilmen, men fordi beleggslinjen er bakt mange ganger, er det ikke omfattende å dømme bare fra utseendet. Når den indre herdingen ikke er nok og den eksterne herdingen er veldig tilstrekkelig, er fargen på beleggslinjen veldig god, men den skrellende egenskapen er veldig dårlig. Den termiske aldringstesten kan føre til belegghylse eller stor peeling. Tvert imot, når den indre herdingen er god, men den ytre herdingen er utilstrekkelig, er fargen på beleggslinjen også god, men ripemotstanden er veldig dårlig.
Tvert imot, når den indre herdingen er god, men den ytre herdingen er utilstrekkelig, er fargen på beleggslinjen også god, men ripemotstanden er veldig dårlig.
Ledningen kommer inn i herdingsområdet etter fordampning. Hovedreaksjonen i herdeområdet er den kjemiske reaksjonen av maling, det vil si tverrbinding og herding av malingsbase. For eksempel er polyestermaling en slags malingsfilm som danner en nettstruktur ved å koble til treetesteren med lineær struktur. Herdingreaksjon er veldig viktig, den er direkte relatert til ytelsen til beleggslinjen. Hvis herding ikke er nok, kan det påvirke fleksibiliteten, løsningsmiddelmotstanden, ripebestandigheten og mykgjørende nedbrytning av beleggtråden.
Hvis herding ikke er nok, kan det påvirke fleksibiliteten, løsningsmiddelmotstanden, ripebestandigheten og mykgjørende nedbrytning av beleggtråden. Noen ganger, selv om alle forestillingene var gode på den tiden, var filmstabiliteten dårlig, og etter en lagringsperiode avtok ytelsesdataene, til og med ukvalifiserte. Hvis herdingen er for høy, blir filmen sprø, fleksibilitet og termisk sjokk vil avta. De fleste emaljerte ledninger kan bestemmes av fargen på malingsfilmen, men fordi beleggslinjen er bakt mange ganger, er det ikke omfattende å dømme bare fra utseendet. Når den indre herdingen ikke er nok og den eksterne herdingen er veldig tilstrekkelig, er fargen på beleggslinjen veldig god, men den skrellende egenskapen er veldig dårlig. Den termiske aldringstesten kan føre til belegghylse eller stor peeling. Tvert imot, når den indre herdingen er god, men den ytre herdingen er utilstrekkelig, er fargen på beleggslinjen også god, men ripemotstanden er veldig dårlig. Ved herdingsreaksjon påvirker tettheten av løsningsmiddelgass eller fuktighet i gassen for det meste filmformasjonen, noe som gjør filmstyrken til beleggslinjen reduseres og skrapemotstanden påvirkes.
De fleste emaljerte ledninger kan bestemmes av fargen på malingsfilmen, men fordi beleggslinjen er bakt mange ganger, er det ikke omfattende å dømme bare fra utseendet. Når den indre herdingen ikke er nok og den eksterne herdingen er veldig tilstrekkelig, er fargen på beleggslinjen veldig god, men den skrellende egenskapen er veldig dårlig. Den termiske aldringstesten kan føre til belegghylse eller stor peeling. Tvert imot, når den indre herdingen er god, men den ytre herdingen er utilstrekkelig, er fargen på beleggslinjen også god, men ripemotstanden er veldig dårlig. Ved herdingsreaksjon påvirker tettheten av løsningsmiddelgass eller fuktighet i gassen for det meste filmformasjonen, noe som gjør filmstyrken til beleggslinjen reduseres og skrapemotstanden påvirkes.

4. Avfallshåndtering
Under bakeprosessen med emaljert ledning, må løsningsmiddeldampen og sprukket lave molekylære stoffer tømmes ut fra ovnen i tid. Tettheten av løsningsmiddeldampen og fuktigheten i gassen vil påvirke fordampningen og herdingen i bakeprosessen, og de lave molekylære stoffene vil påvirke malingsfilmen glatt og lysstyrke. I tillegg er konsentrasjonen av løsningsmiddeldamp relatert til sikkerhet, så avfallsutslipp er veldig viktig for produktkvalitet, sikker produksjon og varmeforbruk.
Tatt i betraktning produktkvaliteten og sikkerhetsproduksjonen, bør mengden avfallsutslipp være større, men en stor mengde varme bør tas bort samtidig, så avfallsutslippet skal være passende. Avfallsutslipp av katalytisk forbrenningsovn med varm luftsirkulasjon er vanligvis 20 ~ 30% av den varme luftmengden. Mengden avfall avhenger av mengden løsningsmiddel som brukes, luftfuktigheten i luften og ovnen. Cirka 40 ~ 50m3 -avfall (konvertert til romtemperatur) vil bli utskrevet når 1 kg løsningsmiddel brukes. Mengden avfall kan også bedømmes ut fra oppvarmingstilstanden for ovnstemperatur, ripebestandighet av emaljert ledning og glans av emaljert ledning. Hvis ovnstemperaturen er lukket i lang tid, men temperaturindikasjonsverdien fremdeles er veldig høy, betyr det at varmen som genereres ved katalytisk forbrenning er lik eller større enn varmen som konsumeres i ovntørking, og ovnstørkingen vil være ute av kontroll ved høy temperatur, så avfallsutladningen skal økes på riktig måte. Hvis ovnstemperaturen varmes opp i lang tid, men temperaturindikasjonen ikke er høy, betyr det at varmeforbruket er for mye, og det er sannsynlig at mengden avfall som slippes ut er for mye. Etter inspeksjonen bør mengden av avfall som slippes ut, reduseres på riktig måte. Når skrapemotstanden til emaljert ledning er dårlig, kan det være at gassfuktigheten i ovnen er for høy, spesielt i vått vær om sommeren, luftfuktigheten i luften er veldig høy, og fuktigheten som genereres etter den katalytiske forbrenningen av løsningsmiddeldamp gjør gasstuktigheten i ovnen høyere. På dette tidspunktet bør avfallsutslippet økes. Deggpunktet for gass i ovn er ikke mer enn 25 ℃. Hvis glansen av den emaljerte ledningen er dårlig og ikke lys, kan det også være at mengden avfall som slippes ut er liten, fordi de sprukne lave molekylære stoffene ikke blir trukket ut og festet til overflaten av malingsfilmen, noe som gjør malingsfilmen til å tilføre.
Røyking er et vanlig dårlig fenomen i horisontalt emaljerende ovn. I følge ventilasjonsteorien strømmer gassen alltid fra punktet med høyt trykk til punktet med lavt trykk. Etter at gassen i ovnen er oppvarmet, utvides volumet raskt og trykket stiger. Når det positive trykket vises i ovnen, vil ovnsmunnen røyke. Eksosvolumet kan økes, eller luftforsyningsvolumet kan reduseres for å gjenopprette det negative trykkområdet. Hvis bare den ene enden av ovnsmunnen røyker, er det fordi luftforsyningsvolumet i denne enden er for stort og det lokale lufttrykket er høyere enn atmosfæretrykket, slik at den tilleggsluften ikke kan komme inn i ovnen fra ovnsmunnen, reduser luftforsyningsvolumet og få det lokale positive trykket til å forsvinne.

kjøling
Temperaturen på den emaljerte ledningen fra ovnen er veldig høy, filmen er veldig myk og styrken er veldig liten. Hvis den ikke er avkjølt i tid, vil filmen bli skadet etter guidehjulet, noe som påvirker kvaliteten på den emaljerte ledningen. Når linjehastigheten er relativt langsom, så lenge det er en viss lengde av kjøleseksjonen, kan den emaljerte ledningen naturlig avkjøles. Når linjehastigheten er rask, kan den naturlige kjølingen ikke oppfylle kravene, så den må tvinges til å avkjøle, ellers kan ikke linjehastigheten forbedres.
Tvangsluftkjøling er mye brukt. En blåser brukes til å avkjøle linjen gjennom luftkanalen og kjøleren. Merk at luftkilden må brukes etter rensing, for å unngå å blåse urenheter og støv på overflaten av emaljert ledning og feste på malingsfilmen, noe som resulterer i overflateproblemer.
Selv om vannkjølingseffekten er veldig god, vil den påvirke kvaliteten på den emaljerte ledningen, få filmen til å inneholde vann, redusere skrapemotstanden og løsningsmiddelmotstanden til filmen, så den er ikke egnet å bruke.
Smøring
Smøring av emaljert ledning har stor innflytelse på tettheten av opptaket. Smøremidlet som brukes til den emaljerte ledningen skal kunne gjøre overflaten til den emaljerte ledningen glatt, uten skade på ledningen, uten å påvirke styrken til opptaket og bruken av brukeren. Den ideelle mengden olje for å oppnå håndfølelse emaljert ledning glatt, men hendene ser ikke åpenbar olje. Kvantitativt kan 1M2 emaljert ledning belegges med 1g smøreolje.
Vanlige smøremetoder inkluderer: filtolje, oljing av ku og rulleoljing. I produksjon velges forskjellige smøremetoder og forskjellige smøremidler for å oppfylle de forskjellige kravene til emaljert ledning i viklingsprosessen.

Ta opp
Hensikten med å motta og ordne ledningen er å pakke den emaljerte ledningen kontinuerlig, tett og jevnt på spolen. Det kreves at mottakelsesmekanismen skal kjøres jevnt, med liten støy, riktig spenning og regelmessig ordning. I kvalitetsproblemene til den emaljerte ledningen er andelen avkastning på grunn av at de dårlige mottakene og ordningen av ledningen er veldig stor, hovedsakelig manifestert i den store spenningen på mottakslinjen, og ledningsdiameteren trekkes eller trådskiven sprenger; Spenningen på mottakslinjen er liten, den løse linjen på spolen forårsaker lidelsen på linjen, og den ujevne arrangementet forårsaker lidelsen på linjen. Selv om de fleste av disse problemene er forårsaket av feil drift, er det også nødvendig med nødvendige tiltak for å bringe operatører i prosess.
Spenningen på mottakslinjen er veldig viktig, som hovedsakelig styres av operatørens hånd. I følge opplevelsen blir noen data gitt som følger: Den grove linjen omtrent 1,0 mm er omtrent 10% av spenningen som ikke er forlengelse, midtlinjen er omtrent 15% av spenningen som ikke er forlengelse, den fine linjen er omtrent 20% av spenningen som ikke er forlengelse, og mikrolinjen er omtrent 25% av ikke -forlengelsesspenningen.
Det er veldig viktig å bestemme forholdet mellom linjehastighet og motta hastighet rimelig. Den lille avstanden mellom linjene i linjearrangementet vil lett forårsake den ujevne linjen på spolen. Linjeavstanden er for liten. Når linjen er lukket, presses baklinjene på fronten flere linjer med linjer, når en viss høyde og plutselig kollapser, slik at ryggkretsen blir presset under den forrige linjens sirkel. Når brukeren bruker det, vil linjen bli ødelagt og bruken vil bli påvirket. Linjeavstanden er for stor, den første linjen og den andre linjelinjen er i kryssform, gapet mellom den emaljerte ledningen på spolen er mye, ledningsbrettkapasiteten reduseres, og utseendet til belegglinjen er uordnet. Generelt, for trådbrettet med liten kjerne, bør midtavstanden mellom linjene være tre ganger av linjens diameter; For trådskiven med større diameter, skal avstanden mellom sentrene mellom linjene være tre til fem ganger av linjens diameter. Referanseverdien til lineær hastighetsforhold er 1: 1,7-2.
Empirisk formel t = π (R+R) × L/2V × D × 1000
T-Line enveis reisetid (min) R-Diameter på sideplaten med spole (mm)
R-diameter av spolefat (mm) L-Åpningsavstand for spole (mm)
V-ledningshastighet (m/min) D-Ytre diameter på emaljert ledning (mm)

7 、 Operasjonsmetode
Selv om kvaliteten på emaljert ledning i stor grad avhenger av kvaliteten på råvarer som maling og ledning og den objektive situasjonen med maskiner og utstyr, hvis vi ikke seriøst takler en serie problemer som baking, annealering, hastighet og deres forhold i drift, ikke gjør det ikke mulig å gjøre en god jobb, ikke å gjøre det. Vi kan ikke produsere emaljerte ledninger av høy kvalitet. Derfor er den avgjørende faktoren for å gjøre en god jobb med emaljert ledning ansvarsfølelsen.
1. Før oppstarten av katalytisk forbrenningsoppsirkulasjonsemaskin, skal viften slås på for å få luften i ovnen til å sirkulere sakte. Forvarm ovnen og katalytisk sone med elektrisk oppvarming for å få temperaturen på katalytisk sone når den spesifiserte katalysatorens tenningstemperatur.
2. “Tre flid” og “tre inspeksjon” i produksjonsoperasjonen.
1) Måler ofte malingsfilmen en gang i timen, og kalibrerer nullposisjonen til mikrometerkortet før måling. Når du måler linjen, skal mikrometerkortet og linjen holde samme hastighet, og den store linjen skal måles i to gjensidig vinkelrett retninger.
2) Kontroller ofte ledningsarrangementet, følg ofte frem og tilbake ledningsarrangementet og strekkens tetthet, og rettidig riktig. Sjekk om smøreoljen er riktig.
3) Se ofte på overflaten, observer ofte om den emaljerte ledningen har kornete, skrelling og andre ugunstige fenomener i beleggprosessen, finn ut årsakene og korriger umiddelbart. For de mangelfulle produktene på bilen, fjern rettidig akselen.
4) Kontroller operasjonen, sjekk om løpsdelene er normale, vær oppmerksom på tettheten i lønningsakselen, og forhindrer rullhodet, ødelagt ledning og tråddiameter fra å innsnevre.
5) Kontroller temperaturen, hastigheten og viskositeten i henhold til prosesskravene.
6) Kontroller om råvarene oppfyller de tekniske kravene i produksjonsprosessen.
3. I produksjonsdriften av emaljert ledning bør også oppmerksomhet rettes mot eksplosjonsproblemene og brannen. Situasjonen med brann er som følger:
Den første er at hele ovnen er fullstendig brent, noe som ofte er forårsaket av overdreven damptetthet eller temperatur på ovnens tverrsnitt; Det andre er at flere ledninger er i brann på grunn av den overdreven mengden maleri under gjenging. For å forhindre brann, bør temperaturen på prosessovnen kontrolleres strengt og ovnens ventilasjon skal være jevn.
4. Arrangement etter parkering
Etterbehandlingsarbeidet etter parkering refererer hovedsakelig til å rengjøre det gamle limet ved ovnsmunnen, rengjøre malingsbeholderen og veiledningshjulet og gjøre en god jobb i miljøet sanitet i emaljer og det omgivende miljøet. For å holde malingstanken ren, hvis du ikke kjører umiddelbart, bør du dekke maletanken med papir for å unngå innføring av urenheter.

Spesifikasjonsmåling
Emaljert ledning er en slags kabel. Spesifikasjonen av emaljert ledning er uttrykt med diameteren til bare kobbertråd (enhet: mm). Målingen av emaljert trådspesifikasjon er faktisk måling av bare kobbertråddiameter. Det brukes vanligvis til mikrometermåling, og nøyaktigheten til mikrometer kan nå 0. Det er direkte målingsmetode og indirekte målemetode for spesifikasjonen (diameteren) til emaljert ledning.
Det er direkte målingsmetode og indirekte målemetode for spesifikasjonen (diameteren) til emaljert ledning.
Emaljert ledning er en slags kabel. Spesifikasjonen av emaljert ledning er uttrykt med diameteren til bare kobbertråd (enhet: mm). Målingen av emaljert trådspesifikasjon er faktisk måling av bare kobbertråddiameter. Det brukes vanligvis til mikrometermåling, og nøyaktigheten til mikrometer kan nå 0.
.
Emaljert ledning er en slags kabel. Spesifikasjonen av emaljert ledning er uttrykt med diameteren til bare kobbertråd (enhet: mm).
Emaljert ledning er en slags kabel. Spesifikasjonen av emaljert ledning er uttrykt med diameteren til bare kobbertråd (enhet: mm). Målingen av emaljert trådspesifikasjon er faktisk måling av bare kobbertråddiameter. Det brukes vanligvis til mikrometermåling, og nøyaktigheten til mikrometer kan nå 0.
.
Emaljert ledning er en slags kabel. Spesifikasjonen av emaljert ledning er uttrykt med diameteren til bare kobbertråd (enhet: mm). Målingen av emaljert trådspesifikasjon er faktisk måling av bare kobbertråddiameter. Det brukes vanligvis til mikrometermåling, og nøyaktigheten til mikrometer kan nå 0
Målingen av emaljert trådspesifikasjon er faktisk måling av bare kobbertråddiameter. Det brukes vanligvis til mikrometermåling, og nøyaktigheten til mikrometer kan nå 0.
Målingen av emaljert trådspesifikasjon er faktisk måling av bare kobbertråddiameter. Det brukes vanligvis til mikrometermåling, og nøyaktigheten til mikrometer kan nå 0
Emaljert ledning er en slags kabel. Spesifikasjonen av emaljert ledning er uttrykt med diameteren til bare kobbertråd (enhet: mm).
Emaljert ledning er en slags kabel. Spesifikasjonen av emaljert ledning er uttrykt med diameteren til bare kobbertråd (enhet: mm). Målingen av emaljert trådspesifikasjon er faktisk måling av bare kobbertråddiameter. Det brukes vanligvis til mikrometermåling, og nøyaktigheten til mikrometer kan nå 0.
. Det er direkte målingsmetode og indirekte målemetode for spesifikasjonen (diameteren) til emaljert ledning.
Målingen av emaljert trådspesifikasjon er faktisk måling av bare kobbertråddiameter. Det brukes vanligvis til mikrometermåling, og nøyaktigheten til mikrometer kan nå 0. Det er direkte målingsmetode og indirekte målemetode for spesifikasjonen (diameteren) til emaljert ledning. Direkte måling Direkte målingsmetode er å måle diameteren til bare kobbertråd direkte. Den emaljerte ledningen skal først brennes, og brannmetoden skal brukes. Diameteren til emaljert ledning som brukes i rotoren til serien spent motor for elektriske verktøy er veldig liten, så den skal brennes i mange ganger på kort tid når du bruker ild, ellers kan den utbrentes og påvirke effektiviteten.
Den direkte målingsmetoden er å måle diameteren til bare kobbertråd direkte. Den emaljerte ledningen skal først brennes, og brannmetoden skal brukes.
Emaljert ledning er en slags kabel. Spesifikasjonen av emaljert ledning er uttrykt med diameteren til bare kobbertråd (enhet: mm).
Emaljert ledning er en slags kabel. Spesifikasjonen av emaljert ledning er uttrykt med diameteren til bare kobbertråd (enhet: mm). Målingen av emaljert trådspesifikasjon er faktisk måling av bare kobbertråddiameter. Det brukes vanligvis til mikrometermåling, og nøyaktigheten til mikrometer kan nå 0. Det er direkte målingsmetode og indirekte målemetode for spesifikasjonen (diameteren) til emaljert ledning. Direkte måling Direkte målingsmetode er å måle diameteren til bare kobbertråd direkte. Den emaljerte ledningen skal først brennes, og brannmetoden skal brukes. Diameteren til emaljert ledning som brukes i rotoren til serien spent motor for elektriske verktøy er veldig liten, så den skal brennes i mange ganger på kort tid når du bruker ild, ellers kan den utbrentes og påvirke effektiviteten. Etter å ha brent, rengjør den brente malingen med klut, og måler deretter diameteren til bare kobbertråd med mikrometer. Diameteren til bare kobbertråd er spesifikasjonen av emaljert ledning. Alkohollampe eller stearinlys kan brukes til å brenne emaljert ledning. Indirekte måling
Indirekte måling Den indirekte målemetoden er å måle den ytre diameteren til den emaljerte kobbertråden (inkludert den emaljerte huden), og deretter i henhold til dataene fra den ytre diameteren til den emaljerte kobbertråden (inkludert den emaljerte huden). Metoden bruker ikke ild for å brenne den emaljerte ledningen, og har høy effektivitet. Hvis du kan kjenne den spesifikke modellen for emaljert kobbertråd, er det mer nøyaktig å sjekke spesifikasjonen (diameteren) til emaljert ledning. [Erfaring] Uansett hvilken metode som brukes, bør antallet forskjellige røtter eller deler måles tre ganger for å sikre nøyaktigheten av måling.