Jern-krom-aluminium og nikkel-krom elektrotermiske legeringer har generelt sterk oksidasjonsmotstand, men fordi ovnen inneholder ulike gasser, som luft, karbon atmosfære, svovel atmosfære, hydrogen, nitrogen atmosfære, etc. Alle har en viss påvirkning. Selv om alle typer elektrotermiske legeringer har blitt utsatt for antioksidasjonsbehandling før de forlater fabrikken, vil de til en viss grad forårsake skade på komponentene i forbindelsene med transport, vikling og installasjon, noe som vil redusere levetiden. For å forlenge levetiden er kunden pålagt å utføre foroksidasjonsbehandling før bruk. Metoden er å varme det installerte elektriske varmelegeringselementet i tørr luft til 100-200 grader under den maksimalt tillatte temperaturen på legeringen, holde den varm i 5-10 timer, og deretter kan ovnen avkjøles sakte.
Det er forstått at diameteren og tykkelsen på varmetråden er en parameter relatert til maksimal driftstemperatur. Jo større diameter varmetråden er, jo lettere er det å overvinne deformasjonsproblemet ved høy temperatur og forlenge sin egen levetid. Når varmetråden fungerer under maksimal driftstemperatur, skal diameteren ikke være mindre enn 3 mm, og tykkelsen på den flate stripen skal ikke være mindre enn 2 mm. Levetiden til varmetråden er også i stor grad knyttet til diameteren og tykkelsen på varmetråden. Når varmetråden brukes i et miljø med høy temperatur, vil det dannes en beskyttende oksidfilm på overflaten, og oksidfilmen vil eldes etter en tidsperiode, og danner en syklus med kontinuerlig generering og ødeleggelse. Denne prosessen er også prosessen med kontinuerlig forbruk av elementer inne i den elektriske ovnsledningen. Elektrisk ovnstråd med større diameter og tykkelse har mer elementinnhold og lengre levetid.
Klassifikasjon
Elektrotermiske legeringer: i henhold til deres kjemiske elementinnhold og struktur kan de deles inn i to kategorier:

Den ene er jern-krom-aluminiumslegeringsserien,

Den andre er nikkel-kromlegeringsserien, som har sine egne fordeler som elektriske varmematerialer, og er mye brukt.

Hovedformålet
Metallurgisk maskineri, medisinsk behandling, kjemisk industri, keramikk, elektronikk, elektriske apparater, glass og annet industrielt varmeutstyr og sivile varmeapparater.

Fordeler og ulemper
1. De viktigste fordelene og ulempene med jern-krom-aluminiumslegeringsserien: Fordeler: den elektriske varmelegeringen av jern-krom-aluminium har en høy driftstemperatur, den maksimale driftstemperaturen kan nå 1400 grader, (0Cr21A16Nb, 0Cr27A17Mo2, etc. ), lang levetid, høy overflatebelastning og god oksidasjonsmotstand, høy resistivitet, billig og så videre. Ulemper: Hovedsakelig lav styrke ved høy temperatur. Når temperaturen øker, øker plastisiteten, og komponentene deformeres lett, og det er ikke lett å bøye og reparere.

2. De viktigste fordelene og ulempene med nikkel-krom elektrisk oppvarmingslegering serie: Fordeler: høy temperatur styrke er høyere enn jern-krom-aluminium, ikke lett å deformere under høy temperatur bruk, strukturen er ikke lett å endre, god plastisitet, lett å reparere, høy emissivitet, ikke-magnetisk, korrosjonsbestandighet Sterk, lang levetid osv. Ulemper: Fordi den er laget av sjeldent nikkelmetallmateriale, er prisen på denne serien av produkter opptil flere ganger høyere enn det av Fe-Cr-Al, og brukstemperaturen er lavere enn for Fe-Cr-Al.

godt og vondt
Først av alt må vi vite at varmetråden når rødglødende tilstand, noe som har noe å gjøre med organiseringen av varmetråden. La oss fjerne hårføneren først og kutte av en del av varmetråden. Bruk en 8V 1A transformator, og motstanden til varmetråden eller varmetråden til det elektriske teppet bør ikke være mindre enn 8 ohm, ellers vil transformatoren lett brenne ut. Med en 12V 0,5A transformator bør motstanden til varmetråden ikke være mindre enn 12 ohm, ellers vil transformatoren lett brenne ut. Hvis varmeledningen når en rødglødende tilstand, jo rødere jo bedre, bør du bruke en 8V 1A transformator, og kraften er større enn den til en 12V 0,5A transformator. På denne måten kan vi bedre teste fordeler og ulemper med varmetråden.

4 Redigering av oppmerksomhetselementer
1. Komponentens maksimale driftstemperatur refererer til overflatetemperaturen til selve komponenten i tørr luft, ikke temperaturen til ovnen eller den oppvarmede gjenstanden. Generelt er overflatetemperaturen omtrent 100 grader høyere enn ovnstemperaturen. Derfor, med tanke på de ovennevnte årsakene, i designet Vær oppmerksom på driftstemperaturen til komponentene. Når driftstemperaturen overstiger en viss grense, vil oksidasjonen av selve komponentene akselereres og varmemotstanden reduseres. Spesielt jern-krom-aluminium elektriske varmelegeringskomponenter er lette å deformere, kollapse eller til og med bryte, noe som forkorter levetiden. .

2. Komponentens maksimale driftstemperatur har et betydelig forhold til komponentens tråddiameter. Generelt bør den maksimale driftstemperaturen til komponenten ha en tråddiameter på ikke mindre enn 3 mm, og tykkelsen på den flate stripen bør ikke være mindre enn 2 mm.

3. Det er et betydelig forhold mellom den korrosive atmosfæren i ovnen og den maksimale driftstemperaturen til komponentene, og eksistensen av den korrosive atmosfæren påvirker ofte driftstemperaturen og levetiden til komponentene.

4. På grunn av den lave høytemperaturstyrken til jern-krom-aluminium, blir komponentene lett deformert ved høye temperaturer. Hvis ledningsdiameteren ikke velges riktig eller installasjonen er feil, vil komponentene kollapse og kortslutte på grunn av høy temperaturdeformasjon. Derfor må det tas i betraktning ved utforming av komponenter. sin faktor.

5. På grunn av de forskjellige kjemiske sammensetningene av jern-krom-aluminium, nikkel, krom og andre serier elektriske varmelegeringer, bestemmes brukstemperaturen og oksidasjonsmotstanden av forskjellen i resistivitet, som bestemmes i jern-krom varmelegeringsmaterialet Al element av resistivitet, Ni-Cr elektrisk varmelegeringsmateriale bestemmer resistiviteten til elementet Ni. Under høye temperaturforhold bestemmer oksidfilmen som dannes på overflaten av legeringselementet levetiden. På grunn av langvarig intervallbruk endres den indre strukturen til elementet konstant, og oksidfilmen som dannes på overflaten, eldes og ødelegges. Elementene i komponentene blir stadig konsumert. Som Ni, Al, etc., og dermed forkorte levetiden. Derfor, når du velger ledningsdiameteren til den elektriske ovnstråden, bør du velge en standard ledning eller et tykkere flatt belte.