Elektrotermiske legeringer av jern-krom-aluminium og nikkel-krom har generelt sterk oksidasjonsmotstand, men fordi ovnen inneholder forskjellige gasser, som luft, karbonatmosfære, svovelatmosfære, hydrogen, nitrogenatmosfære, osv., har alle en viss påvirkning. Selv om alle typer elektrotermiske legeringer har blitt utsatt for antioksidasjonsbehandling før de forlater fabrikken, vil de forårsake skade på komponentene til en viss grad i forbindelse med transport, vikling og installasjon, noe som vil redusere levetiden. For å forlenge levetiden må kunden utføre foroksidasjonsbehandling før bruk. Metoden er å varme opp det installerte elektriske varmeelementet i tørr luft til 100-200 grader under legeringens maksimalt tillatte temperatur, holde det varmt i 5-10 timer, og deretter kan ovnen avkjøles sakte.
Det er forstått at diameteren og tykkelsen på varmetråden er en parameter relatert til den maksimale driftstemperaturen. Jo større diameteren på varmetråden er, desto lettere er det å overvinne deformasjonsproblemet ved høy temperatur og forlenge levetiden. Når varmetråden opererer under den maksimale driftstemperaturen, skal diameteren ikke være mindre enn 3 mm, og tykkelsen på den flate strimmelen skal ikke være mindre enn 2 mm. Levetiden til varmetråden er også i stor grad relatert til diameteren og tykkelsen på varmetråden. Når varmetråden brukes i et miljø med høy temperatur, vil det dannes en beskyttende oksidfilm på overflaten, og oksidfilmen vil eldes over tid, noe som danner en syklus med kontinuerlig generering og ødeleggelse. Denne prosessen er også prosessen med kontinuerlig forbruk av elementer inne i den elektriske ovnstråden. Elektrisk ovnstråd med større diameter og tykkelse har mer elementinnhold og lengre levetid.
Klassifikasjon
Elektrotermiske legeringer: i henhold til deres kjemiske elementinnhold og struktur kan de deles inn i to kategorier:

Den ene er jern-krom-aluminium-legeringsserien,

Den andre er nikkel-krom-legeringsserien, som har sine egne fordeler som elektriske oppvarmingsmaterialer, og er mye brukt.

Hovedformålet
Metallurgiske maskiner, medisinsk behandling, kjemisk industri, keramikk, elektronikk, elektriske apparater, glass og annet industrielt varmeutstyr og sivile varmeapparater.

Fordeler og ulemper
1. De viktigste fordelene og ulempene med jern-krom-aluminium-legeringsserien: Fordeler: Jern-krom-aluminium elektrisk oppvarmingslegering har høy driftstemperatur, maksimal driftstemperatur kan nå 1400 grader (0Cr21A16Nb, 0Cr27A17Mo2, etc.), lang levetid, høy overflatebelastning og god oksidasjonsmotstand, høy resistivitet, billig og så videre. Ulemper: Hovedsakelig lav styrke ved høy temperatur. Når temperaturen øker, øker plastisiteten, og komponentene deformeres lett, og det er ikke lett å bøye og reparere.

2. De viktigste fordelene og ulempene med nikkel-krom elektriske oppvarmingslegeringsserier: Fordeler: Høy temperaturstyrke er høyere enn for jern-krom-aluminium, ikke lett å deformere under høy temperatur, strukturen er ikke lett å endre, god plastisitet, enkel å reparere, høy emissivitet, ikke-magnetisk, korrosjonsbestandig, lang levetid, etc. Ulemper: Fordi den er laget av sjeldent nikkelmetallmateriale, er prisen på denne produktserien opptil flere ganger høyere enn for Fe-Cr-Al, og brukstemperaturen er lavere enn for Fe-Cr-Al.

godt og dårlig
Først og fremst må vi vite at varmetråden når en rødglødende tilstand, noe som har noe med hvordan varmetråden er organisert. La oss først fjerne hårføneren og kutte av en del av varmetråden. Bruk en 8V 1A transformator, og motstanden til varmetråden eller varmetråden til det elektriske teppet bør ikke være mindre enn 8 ohm, ellers vil transformatoren lett brenne ut. Med en 12V 0,5A transformator bør motstanden til varmetråden ikke være mindre enn 12 ohm, ellers vil transformatoren lett brenne ut. Hvis varmetråden når en rødglødende tilstand, jo rødere jo bedre, bør du bruke en 8V 1A transformator, og effekten er større enn en 12V 0,5A transformator. På denne måten kan vi bedre teste fordelene og ulempene med varmetråden.

4 Redigering av oppmerksomhetselement
1. Maksimal driftstemperatur for komponenten refererer til overflatetemperaturen til selve komponenten i tørr luft, ikke temperaturen i ovnen eller det oppvarmede objektet. Vanligvis er overflatetemperaturen omtrent 100 grader høyere enn ovnstemperaturen. Derfor, med tanke på ovennevnte årsaker, må man i designen være oppmerksom på driftstemperaturen til komponentene. Når driftstemperaturen overstiger en viss grense, vil oksidasjonen av selve komponentene akselereres og varmemotstanden reduseres. Spesielt komponentene i elektrisk varmelegering av jern-krom-aluminium er lette å deformere, kollapse eller til og med brekke, noe som forkorter levetiden.

2. Komponentens maksimale driftstemperatur har en betydelig sammenheng med komponentens tråddiameter. Generelt bør komponentens maksimale driftstemperatur ha en tråddiameter på minst 3 mm, og tykkelsen på den flate strimmelen bør ikke være mindre enn 2 mm.

3. Det er en betydelig sammenheng mellom den korrosive atmosfæren i ovnen og komponentenes maksimale driftstemperatur, og tilstedeværelsen av den korrosive atmosfæren påvirker ofte driftstemperaturen og levetiden til komponentene.

4. På grunn av den lave høytemperaturstyrken til jern-krom-aluminium, deformeres komponentene lett ved høye temperaturer. Hvis tråddiameteren ikke velges riktig eller installasjonen er feil, vil komponentene kollapse og kortslutte på grunn av høytemperaturdeformasjon. Derfor må dette tas i betraktning når man designer komponenter.

5. På grunn av de forskjellige kjemiske sammensetningene av jern-krom-aluminium, nikkel, krom og andre serier av elektriske varmelegeringer, bestemmes brukstemperaturen og oksidasjonsmotstanden av forskjellen i resistivitet, som bestemmes av forskjellen i resistiviteten til jern-krom varmelegeringsmaterialet Al-elementet. Ni-Cr elektrisk varmelegeringsmateriale bestemmer resistiviteten til elementet Ni. Under høye temperaturforhold bestemmer oksidfilmen som dannes på overflaten av legeringselementet levetiden. På grunn av langvarig intervallbruk endres elementets indre struktur stadig, og oksidfilmen som dannes på overflaten eldes og ødelegges også. Elementene i komponentene forbrukes stadig, slik som Ni, Al osv., noe som forkorter levetiden. Derfor bør du velge en standardtråd eller et tykkere flatt belte når du velger tråddiameteren til den elektriske ovnstråden.