MIG -ledninger spiller en viktig rolle i moderne sveising. For å oppnå sveiseresultater av høy kvalitet, må vi vite hvordan vi skal velge og bruke MIG-ledninger riktig.

Hvordan velge MiG Wire?

For det første må vi være basert på basismaterialet, forskjellige typer basismateriale bestemmer retningen for ledningsvalg. Vanlige basismaterialer er karbonstål, rustfritt stål, aluminiumslegering og så videre. For karbonstål, valg avsveisetrådskal være basert på styrkenivået. Karbonstål med lav styrke kan velge vanlig sveising av karbonstål, mens karbonstål med høy styrke krever høyere styrken for å sikre ytelsen etter sveising. Det er mange typer rustfritt stål, inkludert austenittisk rustfritt stål, ferritisk rustfritt stål, martensittisk rustfritt stål og så videre. Hver rustfritt stålkvalitet har sin egen unike kjemiske sammensetning og ytelsesegenskaper, så du må velge rustfritt ståltråd du vil matche, for å sikre at korrosjonsmotstanden og mekaniske egenskapene til sveisen stemmer overens med overordnet materiale.

Selvfølgelig er sveiseprestasjonskravene med oss ​​i hensyn til hensynet, styrkekravene til sveisen et av det viktige grunnlaget for valg av ledning. Hvis sveisen trenger å motstå høye belastninger, bør ledningen av høyere styrke velges. Dette sikrer at det sveisede leddet ikke vil brudd under bruk. For sveising med krav til korrosjonsmotstand, for eksempel arbeidsstykker som brukes i tøffe miljøer som den kjemiske industrien og havet, er det nødvendig å velge sveisekabler med tilsvarende korrosjonsmotstand. Hvis det sveisede arbeidsstykket må ha god seighet eller ytelse med lav temperatur, må du også nøye velge riktig ledning for å oppfylle disse spesielle kravene.

For det andre må vi bestemme tråddiameteren. Valget av tråddiameter og sveisestrøm, sveiseposisjon og basismaterialtykkelse er nært beslektet. Generelt sett krever den større sveisestrømmen og tykkere basemateriale bruk av tykkere ledning. Dette er fordi tykkere ledninger tåler høyere strømmer og også gir mer fyllstoffmetall for å sikre styrken på sveisen. Sammenlignet med tynnplatesveising, blir ledninger med mindre diameter vanligvis valgt for å minimere sveisevarmeinngang og forhindre gjennomføring og forvrengning. I forskjellige sveiseposisjoner er det også nødvendig å velge riktig diameter på sveisetråden. For eksempel, i den oppadgående sveiseposisjonen, på grunn av driftsgraden, for å lette driften og sikre sveisekvaliteten, bør du velge en tynnere ledning.

I tillegg til dette, må vi kombinere sveiseprosessparametrene i valg av ledning, forskjellige MIG -sveiseprosessparametere, for eksempel sveisestrøm, spenning, sveisehastighet, etc., har også en viktig innvirkning på valg av ledning. Bør være basert på de faktiske sveiseprosessparametrene for å velge ledningen kan tilpasse seg disse parametrene. Når det gjelder sveising av høy strøm og høyhastighet, er det viktig å sikre at ledningen kan smelte jevnt og danne en sveis av høy kvalitet i høyhastighetssveiseprosessen. Det er nødvendig å velge en sveisetråd med gode deponeringsegenskaper og stabilitet.

Samtidig må vi også vurdere forsyningsstabiliteten til ledningen og ettersalgstjenesten. Velg et trådmerke med et godt omdømme og pålitelige forsyningskanaler for å sikre at det ikke vil være mangel på ledning i sveiseprosessen. Tankii -legering har et bredt spekter av sveisekabler med stabil kvalitet, hvis du trenger dem, kan du kontakte oss.