1CR13Al4 Fecral legering lys flat stripe/ bred stripe for motstander bruk

Fecral-legeringer og nikkel-kromlegeringer er valgt til å være det motstandsdyktige materialet for innebygd motstand fordi nikkelkromlegeringer har høy elektrisk resistivitet som er mye brukt til tynnfilmmotstander [1, 2]. Arkmotstanden til nikkel-kromlegeringsfilm som inneholder 20% krom kan være så høyt som 2-3 kilo ohm og fremdeles opprettholde god stabilitet. Temperaturkoeffisienten 1 for motstand (TCR) for bulk nikkel-kromlegering er omtrent 110 ppm/° C. Ved å legering en liten mengde silisium og aluminium med nikkel-krom, forbedres temperaturstabiliteten ytterligere.

Søknad:

Motstander innebygd i et trykt ledningsbrett vil være en muliggjør for miniatyriserende pakker med høyere pålitelighet og forbedret elektrisk ytelse. Integrering av motstandsfunksjonaliteten i laminatunderlaget frigjør PWB -overflatearealet som konsumeres av diskrete komponenter, noe som muliggjør økt enhetsfunksjonalitet ved plassering av mer aktive komponenter. Nikkel-kromlegeringer har høy elektrisk resistivitet, noe som gjør dem praktiske for bruk i en rekke bruksområder. Nikkel og krom er legert med silisium og aluminium for å forbedre temperaturstabiliteten og senke den termiske motstandskoeffisienten. Et tynt filmresistivt lag basert på nikkel-kromlegeringer er blitt avsatt kontinuerlig på ruller av kobberfolie for å lage et materiale for innebygde motstandsapplikasjoner. Den tynne filmresistente laget klemt mellom kobber og laminat kan selektivt etses for å danne diskrete motstander. Kjemikaliene for etsing er vanlige i PWB -produksjonsprosesser. Ved å kontrollere tykkelsen på legeringene, arkmotstandsverdier fra 25 til 250 ohm/kvadrat. er oppnådd. Denne artikkelen vil sammenligne to nikkelkrommaterialer i deres etsemetodologier, ensartethet, krafthåndtering, termisk ytelse, vedheft og etsningsoppløsning.